主营:氟碳漆+防腐涂料+食品级涂料+导静电涂料+环氧涂料+聚氨酯涂料+地坪涂料+氨基涂料
所在地:
河北 石家庄
产品价格:
电议
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发布时间:
2016-07-06
有效期至:
2016-08-06
组 成 由环氧树脂、氧化铁红、溶剂等组成的双组分胺固化环氧树脂漆
主 要 特 性 ·附着力、柔韧性、耐冲击性优异 耐水、耐盐雾性能优良
·防锈性能优良 与面漆有良好的配套性 层间附着力佳
用 途 适用于港口、码头、重型机械、矿山机械、电力机械、水利工程等钢铁结构及船舶水线以上部位钢铁结构等处
施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分
混合比例(重量比) 25 :4
混合方法 将甲组分充分搅拌均匀,加入乙组分,继续搅
动至均匀
涂层厚度(通常值) 湿膜厚度 100 μm
干膜厚度 40 μm
理论涂布率 6.0 m2 / kg(平均值/光滑表面不计损失)
闪 点 27℃
干燥时间(25℃) 表 干 ≤ 2h
实 干 ≤24h
完全固化 7d
熟 化 期(20℃) 30min
适 用 期(20℃) 8h
复涂间隔时间(20℃) 较 短 8h 较 长 7d
前道配套用漆 H801环氧富锌底漆、W800无机富锌底漆等
(或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上)
后道配套用漆 环氧面漆、环氧橡胶面漆、聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片防腐漆等
表 面 处 理 ·有氧化皮钢材:抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2.5级,在不能进行喷砂处理的地方应机械打 磨或化学处理以除去所有浮动的碎屑使表面粗糙度达到75—100μm,清洁、干燥、无锈、无尘
·无氧化皮钢材:喷砂处理至Sa2.5或风动或电动工具打磨至St3级
·涂有车间底漆的钢材:轻扫喷砂或风动(电动)工具进行二次除锈至St3级
·焊接切割或火工校正烧损部位 :除去焊渣、飞溅物,打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级
底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃。
·底材温度低于10℃时环氧与固化剂的固化反应迟缓,此时可用低温固化剂
涂 装 方 法
无气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂
稀 释 量 0—5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4—0.5 mm
空气压力 12—15MPa(约120—150kg / cm2)
空气喷涂 稀 释 剂 101稀释剂
稀 释 量 0—10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0—3.0mm
空气压力 0.3—0.6MPa(约3—6kg / cm2)
滚涂/刷涂 稀 释 剂 101稀释剂
稀 释 量 0—3%(以油漆重量计)
清 洗 剂 101稀释剂
安 全 措 施 B、C类 详细解释参见《安全卫生操作标志》
通 风 量 1 kg油漆或稀释剂
油 漆 a. 达到爆开较限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 达到安全卫生标准(TLV) 3150 m3
稀释剂 a. 达到LEL的10% 170 m3
b. 达到TLV 9500 m3
注 意 事 项 ·被涂物面必须清洗干净,无水分、无酸碱、无油污。
·施工时所用的工具必须保证干燥清洁。
·漆与固化剂应严格按配比调配,用多少配多少,搅拌均匀,熟化30分钟后使用。并在配制后的8小时内用完。
·必须使用配套专项使用稀释剂兑稀,禁止与其他品种涂料拼合使用。喷涂粘度根据施工现场条件而定。
·施工及干燥固化期间,相对湿度不得大于75%。否则将会引起漆膜起泡。
·气温低于10℃因固化反应缓慢,不宜施工。
·施工现场通风条件良好,并穿戴必要的防护用品。
储 藏 期 限 12个月(室内通风干冷处)
备 注 为正确使用本厂产品,请仔细阅读《使用指南》。
声 明 以上产品的资料及数据是根据我们的试验和经验而积累的,可作为施工指南。鉴于产品使用条件非我方控制,此中信息不含担保。对本说明书,我们将根据产品的不断改进有权进行修改。
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