工业炉保温施工

济南盛阳生产的工业炉炉衬保温施工折叠块，是用对应材质20mm厚的陶瓷纤维针刺毯经精加工制作而成，尺寸工整，完全符合国家标准，塑料管严格控制在模块正中间，纤维毯厚度均匀，全部为精品纤维毯，不像某些企业在模块中间掺杂垃圾毯、废毯，纤维毯渣球含量低，扎手程度低，用来做模块的全部为前期纤维毯，且有装车工具，从而确保模块到货时的平整性。

自我公司推出工业炉保温施工方案以来，先后在湖北襄樊、河南南阳、山东青州、河南驻马店、湖南攸县、吉林长春、东方建材宝清、陕四渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、广西玉林等地改造完成工业炉保温施工60余例，取得了良好的效果和较高的赞誉，科学合理的炉衬设计、优越的保温效果、优良的产品质量、打破垄断的合理价位，得到用户的广泛认可。为进一步打破少数厂家垄断、控制价格的局面，为用户节省成本，我们一直在努力，因为我们的目标是：提高炉衬的合理化、价格的透明化。产品质优价廉、施工经验丰富　欢迎您的来电咨询洽谈！

盛阳陶瓷纤维作工业炉保温施工材料：

耐火陶瓷纤维材料是一种轻质、效率高的保温绝热材料，与传统的绝热材料相比，它具有以下优势：
(1)体积密度低：陶纤炉衬比轻质隔热砖炉衬轻75％以上，比轻质浇注料炉衬轻90％到95％。如采用纤维炉衬可大大减轻窑炉的钢结构负荷，延长炉体使用寿命。
(2)热容量(蓄热量)低：陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐热衬里和轻质浇注料衬里的l/10左右，而炉衬材料的热容量与炉衬的重量成正比。低热容量意味着窑炉在往复操作中吸收的热量少，同时升温的速度加快，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对加热炉的启炉、停炉起到非常显着的节能效果。
(3)低导热率：陶瓷纤维炉衬在平均温度400℃时，导热系数小于0.1w/mk，平均600℃时小于0.l5 w/mk，平均1000℃时小于0.25w/mk，约为轻质粘土砖的l/8，为轻质耐热衬里的l/10，绝热效果显着。
(4)施工简便：施工过程无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。
(5)抗热震及机械震动性能优良：纤维毯及模块具有柔性和弹性，刘剧烈的温度波动和机械震动具有特别优良的抵抗性能。在被加热体能承受的前提下，纤维折叠模块炉衬可以以任意快的速度加热或冷却而且不易破损。
(6)无需烘炉；炉衬施工完毕即可投入使用，无需烘炉程序。
(7)隔音性能好：陶瓷纤维能降低频率小十1000赫兹的高频噪声，对小于300HZ的声波，隔声能力优于常用隔声材料，能显着降低噪声污染。
(8)高热敏性：陶瓷纤维炉衬的热敏性要远远好于常规耐火材料炉衬，目前加热炉一般使用微机控制，纤维炉衬的高热敏性更适应工业窑炉的自动化控制。
(9)化学性能稳定：陶瓷硅酸铝纤维属中性偏酸性材料，除与强酸碱反应外，不被其它弱酸、碱以及水、油、蒸汽侵蚀，与铅、铝、铜不浸润。
(10)使用范围广：随着耐火纤维生产技术及应用技术的发展，耐火陶纤制品已经实现了系列化与功能化，产品从使用温度上，可以满足从600℃至l400℃不同温度档次的使用要求。从形态上已逐渐形成了从传统的棉、毯、毡产品到纤维模块、板、异型件、纸、纤维纺织品；从纤维棉到纤维喷涂、可塑料、浇沣料等多种形态的一次加工或深加工产品，完全满足各行业不同工业炉对耐火陶纤制品的使用要求。
综合陶瓷纤维工业炉炉衬保温结构的优越性可见：陶瓷纤维炉衬已成为目前炉衬发展的一种趋势，代表着工业炉现代化发展的水平，陶瓷纤维炉衬的采用与否，直接决定着炉子的使用效果、产品质量和产量。陶瓷纤维棉在砖瓦窑炉、工业窑炉中的效率高应用：
陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉保温材料，能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。 
由于采用陶纤壁衬后，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。 由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显着的节约筑炉钢材，实现效率高、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。工业炉保温
采用层铺叠砌组合方式的技术优势，层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用较为广泛的一种工业炉保温结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩，模块单块安装固定，维修方便。

工业炉保温模块安装步骤
(1)除锈：施工前钢结构方需对炉壁铜板除锈，达到焊接要求。
(2)画线：依据设计图纸所示陶瓷纤维模块排布位置，在炉壁板上放线，标出交点处锚固件螺栓的排布位置。
(3)焊接螺栓：根据设计规定，将相应长度的螺栓按焊接要求焊在炉壁板上，焊接时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将焊渣溅落到螺栓螺纹的部位，并保证焊接质量。
(4)涂高温防腐层：依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺栓根部焊缝处均匀涂刷高温防腐层，涂层厚度按3Kg/m2。涂刷时应对螺栓螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落到螺栓螺纹的部位。
(5)平铺毯的安装：铺靠前层纤维毯，然后铺设第二层纤维毯，一二层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。为方便施工，炉顶平铺需要用快速卡片做临时固定。
(5)模块安装：
a．将导向套管拧紧到位。
b．将模块中心孔对准炉壁板上的导向管，垂直于炉壁对模块均匀用力推入，将模块紧贴到炉壁板；然后用专项使用套筒搬手将螺母沿导向套管送至螺栓处，并旋紧螺母。
c．以此类推，安装其它模块。
(6)补偿条的安装：模块按折叠压缩方向顺次同向顺排，为了避免不同排模块之间高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排模块非膨胀方向安放同温度等级的补偿条，以补偿模块的收缩。炉墙补偿条依靠模块的挤压固定，炉顶补偿条采用u型钉固定。
(7)衬里修止：整个衬里安装完毕，从上到下进行修整。
(8)炉衬表而喷涂：整体衬里安装完毕，采用我公司的施工工艺和合理配比，在炉衬表面喷涂一层表面涂料。
(9)较终处理：用手表背面将喷射起的毛尖，撬茬压平，并对特殊部位的模块进行磨压。