全自动数控滚弯机

一、设备概述：

1.1设备说明

现场环境要求：

电压：AC 380V±10%

气压：0.2-0.6mPa

温度：0-50℃

1.2设备适合于加工不同截面型材弯曲，设备为三滚轮，光电定位；通过与型材截面匹配的辊轮，利用三点成弧的原理，调整中间辊轮的位移，让型材在辊轮多次进给，型材逐次成型到需要的半径。进给的长度通过编码器采集，辊轮的转动由PLC 系统控制，自动匹配辊轮的线速度，同时所有辊轮的位移采用闭环滚弯伺服系统，以达到大推力高精度的要求

二、  设备结构

1：滚轮轴是采用40铬合金钢，调质处理，保证在高压运动时不变形，并配置

圆柱滚子轴承。

2：驱动系统：滚轮旋转是由三个伺服电机驱动控制，各滚轮旋转速度由PLC 控制，而各滚轮速度自动调节。

3：设备带有过载保护，发现超负荷运转时，滚轴自动停止旋转，设备停机报警。

4：设备床身为球磨铸铁结构，应力释放,长久不变形，机床加工。

5：设备钣金：喷塑工艺。

三、设备参数

1、总功率：5.2KW。

2、电源：三相四线 AC380V,50HZ。

3、滚轮转速：   0-15转/分钟。

4、滚轮模具直径： 300mm，材质：尼龙。

5、滚轴直径：60mm（铬12钼钒，热处理加工）。

6 、固定轴中心距：350-750mm可调。 

7 、Y轴油缸推力：   13吨。

8 、Y轴油缸定位精度：正负0.1mm。

9、  X轴扭矩： 2000牛.米*3=6000牛.米。

10、 Y轴进给行程：0-150mm。

11 、滚轴轴长：150mm。

12、加工型材范围：高150mm ,宽150mm。

13 、X轴定位精度： <0.5mm ；Y轴重复定位精度±0.1mm。

14、加工半径： 100mm(内弧)一次或多次弯曲成型(与材料实际大小、材质、结构有关)。

15、 操作箱外形尺寸：长*宽*高=500*510*1500mm。

16、主机外形尺寸：长*宽*高=1300*1100*1500mm。

17、总重量： 1000kg。

四、机械性能及主要适用范围

通用型数控滚弯机采用油压系统，稳定**，机械结构无间隙连接，广泛应用于铝合金门窗、汽车工业、航天航空，高铁，风力发电、船舶、大型建筑、桥梁、机械等各种非标金属型材弯曲。

五、全自动数控滚弯机功能特性

l 在异型弧加工方面，可多半径弯曲一次成型（多曲率），有效提升加工效率，节省人工。

l 普通圆弧可一次加工完成，效率高。也可根据实际情况多次成型，有效保证了圆弧外观和设备的实用性。

l 采用自主研发的液压系统使油泵，使设备在20吨压力的工作状态下，工作轴的定位精度在 0.1mm 以下的重复控制精度。

l 准确的半径(R)控制及轻易完成多段弧及复杂图形的连续加工。

l 光栅尺：采用双驱光栅尺，配置抗干扰模块，，弯弧重复性好。

l X轴兹有转动采用爱默鑫直连电机刹车控制：定位精度高，扭矩恒定，不因为速度高低而变化。

l 数控控制系统，解决工件不同曲率过渡时的平滑及对称；

l 人性化的控制系统，灵活，简单，一看就懂，一用就会；完全解决对熟练技术工人的依赖。

l 精巧的模具设计技术，解决产品的起皱、刮痕、扭曲、内陷等质量问题，满足您的对产品的高品质要求。

l 独有核心算法，丰富的滚弯加工参数，操作简单，简洁实用。