半自动袖口式套膜机 半自动矿泉水套膜封切机

设备平面展示：

设备结构说明：（对照上图）
1.上出膜装置——送出上部分胶膜
2．导膜滚筒——控制胶薄走势
3．前托料装置——托住、输送待封切的物品
4．下出膜装置——送出下部分胶膜
5．支撑部分——支撑及调节机器高度
6．后托料装置——托住、输送以完成封切的物品
7．封切装置——封切胶膜，包装物品
8．控制系统——控制机器电源通断及封切装置运行
9．主机架——整机的结构框架
10．上恒力装置——调节薄膜的输送
11．上挂膜装置—— 控制胶薄走势
注：其它零件可参考（TF6540半自动套膜封切包装机分解图）

技术参数：
电源：220V，50~60HZ
总功率：1.5KW
电热板功率：1.3KW(2块)
可包装非常大物体尺寸(L×W×H)：550×400×380mm
包装速度：8件/分钟
非常大封口尺寸：50mm
输送台高度：800+50mm(可调)
工作气压：5~7kgf/cm2
外形尺寸(L×W×H)：925×1040×1920mm
整机重量：300kg

设备性能:
1.采用独特较佳设计的直线进料方式
2.该机引进国外先进技术及工艺制作，设备性能稳定可靠
3.采用三菱“PLC”可编程程序控制器，实现机、电、气整体化
4.该机采用直线式进料，包装物的长度不受限制
5.该机与普通侧进料机器相比，有速度和衔接上的优势
6.采用特别设计的封刀，封口线牢固、不开裂、不易粘刀
7.采用进口光电，准确定位
8.封切时后端配有压料装置，对于包装较轻的物品，亦都不会发生移位
9.可根据产品的包装要求，加装纵向双封切系统，做全封闭的PE热缩包装

设备配套：半自动袖口式套膜机+热收缩包装机

使用前准备：
1、提供6~8kgf/cm2压力气源，如工厂没有系统压力气源，请选用容量0.25m3以上的空气压缩机。
2、为了工作安全，应将机器安装在平整、宽敞地点，电源电线和气源气管应整齐有序，而且尽量不受外界干扰。
3、本机后托料装置要与热收缩包装机输送带平整对接（可调节升降底座）使套膜封切后的物品顺利进入收缩炉进行收缩。
设备维护及保养：
※ 清理空气过滤器：进气口气嘴过滤器的盖子上可能藏有一些掉进去的异物（小量的液体、粉末和颗粒），每天检查和清理盖子并及时放掉里面的水。如需要拔气管时，请压动释放环，这样就能轻松地取下气管。
※ 封刀座有杂物或胶膜粘住时，须用棉质布料擦拭，不可用尼龙布擦拭以免尼龙布粘于封刀上。
※ 有杂物附在封口刀上时，切记不可用铁质或硬物刮除，这样会把封刀上的铁氟龙刮掉，使胶膜粘住封刀。
※ 每班要打扫设备的卫生，特别是输送带下面不能有玻璃片。要保证输送带运转自由、不受阻、不抖动。光电开关要保持清洁。
※ 发现异常情况，要及时停机，同时找电工和机修排除故障，避免扩大事故。

设备应用效果：半自动袖口式套膜机+热收缩包装机，让饮料等产品行业的包装更加美观、精致

使用方法：
1、使用前先接气源（所需气管外径为?8，接口处在压力表上）。接通气源后，封切装置 将退回。观察气压表，看其是否符合要求。（压力在5~7kgf/cm2）
2、确定符合要求后，接通电源，合上电源开关K总，，关掉加热开关K1，
3、以上步骤完成后，可以进行空试包装（即在没有安装包装膜的情况下进行包装预习）把封切时间设定在2.2秒左右，与此同时封切气缸马上开始封切按设定时间封切后退回。重复几次后，如无异常情况，就可以装膜包装。
4、装好膜后，打开加热开关K1，切刀开始加热。加热温度出厂时一般设定在190℃。如果您要重新设定，请按SET键，此时设定区数值在闪动，如要加高温 度就按︽键，减低温度就按︾键，确定后再按SET键即可。再打开送膜开关K2，按胶膜走势图装好上下胶膜。注意：一定要让上下胶膜定在机器的中心位置，如 有偏差，调节胶膜定位环左右位置即可。将上、下胶膜用手从托料装置边一起拉出，上、下膜对齐拉平且超过刀托。如封切温度已到设定的温度，就可以按手动封切 开关K3，此时封刀动作，封口切断，按钮松开后，封刀上升，即完成。

5、封口完成后，上下膜就连接在一起。
6、遇紧急情况时，请切断电源开关K总，这时封切装置退回原位，一切工作停止。
7、关机时，必须先关闭电源开关K总，再关闭气源或不关闭气源。