一、设备用途

天然气模壳焙烧炉主要用于各种合金钢、不锈钢等精铸件模壳进行加热焙烧的热处理工艺。该设备与1台1000kg中频炉配套使用。

二、主要技术参数

1.  炉膛尺寸：21000×1200×700mm

2.  小车尺寸：1400×1200mm

3.  小车数量：炉内15辆，备用10辆，共25辆

4.  过渡小车：2辆 电动

5.  额定温度：1000℃，

6.  炉体外壁温升：≤室温+50℃

7.  加热时间：1.5-2.5小时

8.  燃料：天然气；热值：8500kcal/N㎡；烧嘴前压力5～8kpa

9.  燃料非常大消耗气量：～270Nm3/H

10. 控温方式：6区，日本岛电智能仪表控温

11. 控温精度：±2℃

12. 保温期炉温均匀性：≤±10℃

13. 热风管外壁升温：≤45℃

14. 小车驱动方式：液压油缸

15. 炉门启闭方式：电动升降，移动速度约～6m/min

16. 炉衬形式：采用全纤维复合结构砌筑

17. 烧嘴：采用12套平焰烧嘴 布置在炉体两侧

18. 供电电源：AC380V±10% 50Hz

19. 环境温度：-5℃～+45℃

20. 环境相对温度：≤95%

三、设备结构简述

1.设备的组成

     天燃气模壳焙烧炉是由炉体、炉门、焙烧小车、燃烧系统、排烟系统、控制系统等组成。它有预热区5米.加热区12米、保温区4米

2.设备主要部件的结构特点及各系统功能描述

2.1炉体

    炉体是由炉壳及炉衬组成的。

炉壳采用型钢制作成炉体骨架，在炉体骨架的内侧炉体的侧板采用5mm钢板焊接而成，表面焊接美观，做防锈、防腐处理，美观大方。炉壳的侧部布置烧嘴的位置开设相应的烧嘴座孔。

    在炉壳的炉门口的顶部和两侧与炉门相接触的炉门框采用高铝耐火砖

    炉衬采用耐高温陶瓷纤维毯模块叠压而成，折叠块用锚固体固定在壳体上，该结构为全纤维结构，具有低导热低热溶的良好性能，升温速度快、蓄热量小、热稳定性好，陶瓷纤维针刺毯叠压模块可耐温1250℃（炉内温度1100℃），密度可达230kg/m3以上，易于维修且炉衬的使用寿命长。

2.2炉门

炉门主体材料采用钢板、型钢焊制，四周边框板采用耐热铸铁钢制作，既能保证炉门的整体刚性和强度，又使炉门轻型化，降低炉门重量。纤维内衬施工采用吊挂锚固方式，能有效地保证因炉门频繁启闭先问的牢固性，增加炉门的使用寿命。

炉门升降采用电动葫芦升降方式，为防止炉门边密封条的损坏，炉门上下升降运动，炉门提升时与炉体分开约60mm，使炉门在长期高温开启时钢结构不变形和密封可靠。炉门升降速度为6m/min。 炉门与炉口密封为带斜坡自重压紧纤维软密封结构。

2.3焙烧小车

小车框架采用槽钢制作，该结构车架提高了散热效果，增加了强度。其周边是304不锈钢（6mm并设置有与侧密封配套的密封刀）。

小车耐热保温层由两种材料构成，分上、下两层；上层周边采用热稳定好的高度度定型耐火砖砖砌筑，既有足够的强度承受压力，又有很好的耐高温性能，保证工件的正常热处理；下层是轻质粘土砖和硅酸钙绝热板作为保温层，保证热量不向台车底部传导（起到隔热的作用），降低炉子的热量损失。

传动装置采用液压油缸推送机构，推杆、行程限位二位一体。此结构安装、维修方便，运行可靠。焙烧小车连接处采用迷宫式密封。

2.4燃烧系统

由烧嘴、天然气管路、空气管路及各种先进的进口电磁阀、空燃比例调节阀和电动执行机构等组成。

采用12套燃气烧嘴安装在炉两侧部，在炉内辐射传热。燃烧完全，调节比大，便于调节和控制，并具有自动点火，自动调节火焰监测和熄火保护全套功能。

烧嘴燃烧采用全部先进的连续燃烧技术，大小火两种状态进行连续燃烧，通过空/燃比例阀调节大小火来改变供热负荷，烧嘴的大小火状态是根据温控系统仪表的指令通过仪表来控制空/燃比例阀的大小来实现（也可手动控制）。在大火状态，空气管路的电磁阀在非常大状态，供应非常大风量。在小火状态，维持较小风量。在天然气管路装有空/然比例阀，会根据空气量的大小自动调节天然气供应量，保证在大小火状态下都有较佳的空燃比，从而满足节能、降耗和环保的要求。

烧嘴配有高压点火变压器和点火电较实现自动点火，配有火焰监测器和检测电较来监测气体燃烧时产生的离子电流，从而监控烧嘴的燃烧状态，当烧嘴因故障熄灭时能自动切断天然气管路的紧急切断电磁阀并启动紧急信号，以免发生事故。离子电流检测火焰的方法具有可靠性高、故障率低、寿命长的优点。

在天然气总管的炉前入口处装有手动总阀、快速切断阀、减压阀、过滤器、压力表、压力变送器。快速切断阀与空气、天然气管路有互锁保护，当出现故障或异常时迅速切断电磁总阀防止发生事故。

烧嘴燃烧所需的助燃空气由一台高压离心风机供给。

2.5排烟系统

排烟口设在炉顶部，并设有一台空气预热器，利用排出的烟气加热助燃空气，使余热得到利用，提高热效率。回收烟气部分热量可将空气预热到150～250℃左右，节能5%以上。

烟道设有耐高温手动烟阀，对炉膛压力进行手动控制，使炉压控制在微正压，即保证了炉内热气流的充分利用，又保证了炉外冷空气不会被吸入炉内，从而达到节约能源和均匀炉温的效果。烟气通过排烟管道排出厂房之外。室外烟囱高度超过厂房顶部。考虑到模壳焙烧过程中有腐蚀气起.提高烟囱使用寿命.将整个烟囱有原来235钢板改为304不锈钢.我们生产成本是高. 不过对用户来说.烟囱的使用寿命要长几倍.使用成本低很多。

2.6控制系统

2.6.1系统概述

    此燃气炉采用先进的PID连续调节控制，可以从温度仪表设定炉区需要的工作温度，由仪表的PID运算功能来控制空气进气蝶阀，调节空气/燃气比例，从而实现炉温的准确控制。操作员可以在炉前烧嘴控制器上进行操作，在仪表控制室通过控制器上设置的操作钮亦可实现操作。

2.6.2炉门控制

炉门采用电动升降方式，并在炉门上端和下端分别安装有行程限位开关，到限定位置电机即停止运转，保证炉门升降的安全性。

2.6.3温度控制

炉温的控制是通过日本岛电SR3温度仪表的PID运算来实现的，炉膛侧墙装有6只K型热电偶，实时测量炉膛的温度，并将温度值反锁到温度仪表，仪表根据设定值与实际值的差值来进行运算，继而输出连续模拟量信号来控制空气蝶阀，实现温度的闭环控制。

2.6.4燃烧系统控制

    此燃烧系统采用12套先进的燃气平焰烧嘴，6只岛电温控仪表，为连续燃烧方式，通过温度仪表的PID运算输出来调节空气蝶阀，再通过空/燃比例调节阀来控制火焰大小。燃烧系统由燃气稳压阀，燃气高/低压力开关，燃气压力表，烧嘴前燃气电磁阀，燃气球阀，点火控制器，空/燃比例阀，空气电动执行器，空气蝶阀等。

2.6.5燃气稳压阀

燃气稳压阀是用来调节燃气的进气压力，一般工厂的天然气进气压力可以达到100KPa，而燃烧系统所需要的压力一般为5～8KPa，通过此稳压阀来调节压力值。

2.6.6燃气高/低压力开关

当天然气压力过高或过低时，高/低压力开关会分别动作，燃烧器无法点火或熄火，起到安全保护作用。

2.6.7点火控制器

点火控制器是燃烧系统的核心组件，其功能是控制燃烧系统的点火过程，监控火焰信号，故障时自动熄火等。当点火控制器检测到系统有故障时，会有启动紧急信号输出，提示操作人员。

2.6.8空/燃比例阀

空/燃比例阀可实现恒定的空/燃比，通过改变燃气的压力来调节烧嘴的功率。

2.6.9空气电动执行器

通过电动执行器的动作，来控制进入燃烧系统的空气量。此执行器的参考信号来自温度控制器。

2.6.10空气压力开关

当空气压力比较低时，此开关会动作，继而燃烧器不可以点火，起到安全保护作用。

2.6.11故障检测启动紧急信号系统

加热炉设有完备的故障检测、启动紧急信号、诊断和安全保护功能。各种故障显示采用故障启动紧急信号模块，在操纵台上有灯光和启动紧急信号。

四、设备成套配备一览表

1、 加热炉体　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  1套

2、 炉门机构                                          2套

3、 推料机构                                          2套

4、 焙烧小车                                          25辆

5、 排烟气装置（含换热器）                             1套

6、 燃烧系统                                          1整套

7、 助燃风机                                          1台

8、 控温系统（含测温仪表、热电偶、补偿导线)             1套

9、  随炉资料：

a. 设备结构图                                       1份

b. 设备基础图                                       1份

c. 设备电气控制原理图                               1份

d. 加热元件部件图                                   1份

e. 电炉使用说明书                                   1份

f. 产品合格证                                       1份

g. 主要外购配件、说明书                            各1份

 

五、主要元器件及材料采购明细表

名    称	规格型号	制造厂家
烧  嘴	SIO-80KB	广州施能
阀  件
鼓风机	Y9-26No12.5D	四川省川西风机有限公司
液压油缸		常州
温控仪表	SR3	日本岛电仪表
低压电器		苏州西门子、正泰
热电偶	WRN-120，K型	安徽天长温度仪表厂
钢  材	工字钢、槽钢	鞍钢、马钢
	Q23高等
不锈钢	SUS304	太钢
耐热铸件	RTSi-4.5	兴化市剑达钢制品有限公司
耐火砖	NG-1.3，2.3	江苏宜兴川埠电瓷二厂

 

六、其他事项

6. 1.  基础施工：电炉基础施工由甲方负责，乙方提供基础施工图。

6. 2.  安装调试：乙方在现场施工和安装调试期间，甲方应提供起吊、电（气）焊、照明等设施，以备乙方现场施工之用，并提前准备好二次接线电  线电缆、保护套管。

6. 3.  文明生产：施工期间遵守甲方厂规厂纪，施工现场安全按GB50231—2003执行。

6. 4.  产品验收：电炉安装调试结束后，双方派员按国家相关标准和双方技术协议、质量要求进行预验收和终验收。

 

七、产品销售服务承诺

7．1．多和用户联系，互相沟通，保证设计制造的产品符合用户要求。

7．2．进行现场安装和冷、热态的调试，保证产品正常使用。

7．3．负责对技术、维修和操作人员的理论、维修和操作技能免费进行现场培训，使用户正确熟练使用产品，培训时间在设备调试、试运行阶段进行。

7．4．设备终验收后，整机系统保质期12个月，保质期内由于设计制作、材   质等原因造成的损坏，由乙方免费更换和修复。保质期外的损坏，乙方给予优惠服务和易损件的供应（只收成本费），终身提供售后服务。

7．5．接到用户保修信息，48小时内派员到现场处理故障。小的故障立即解决，由于用户原因无法即时解决好的，和用户商妥处理方案后尽速解决。

 

八、设备制造、安装、验收参考标准

·GB10066.1-88    《电热设备的试验方法》

·GB10067.4-88    《电热设备基本技术条件、间接电阻炉》

·GB5959.1-88     《电热设备的安全对电阻炉的通用要求》

·GJB509A-95      《热处理工艺品质控制要求》

·JB/DQ5071-92    《筑炉守则》

·GB50205-1995    《钢结构工程施工及验收规范》

·JB/Y7629-94     《耐火纤维衬的设计和安装规范》

·JB/T7629-94     《耐火纤维的炉衬设计和安装规范》

·GBJ87           《工业企业噪声控制设计规范》

·JB50168-1992    《电气装置安装电缆线路施工及验收规范》

·GB50054-1995    《低压配电装置及线路设计规范》

                  《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

·GB150169-1992   《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

·GB50321-1998    《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

 

九、货物的包装和运输

一、货物的包装

1.          炉体等大件裸装；

2.          五金件、零部件采用木箱包装；

3.          电控柜采用海棉毡和纸板包装。

二、货物的运输及保险

所有货物均采用汽车运输，均由保险公司承保。