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2017铝合金

材料简介

2017铝板是靠前个获得工业应用的2系合金，具有很高的强度和良好的切削加工性能，但耐腐蚀性较差。2系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量较高，大概在3-5%左右。

2系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2系列的铝板生产技术将进一步提高。

材料特性

2017为铝－铜－镁系中的典型硬 铝合金，其成份比较合理，综合性能较好。很多国家都生产这个合金，是硬铝中用量非常大的。该合金的特点是：强度高，有一定的耐热性，可用作150°C以下的工作零件。温度高于125°C，2017合金的强度比7075合金的还高。热状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。广泛用于飞机结构、铆钉、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件。

材料用途

2017铝板通常应用于铆钉、通用机械零件、飞机、船舶、交通、建筑结构件、运输工具结构件、螺旋桨元件及配件等。

化学成分

铁(Fe)：0.70，

锰(Mn)：0.40～1.0 ，

镁(Mg)：0.4～0.80

硅(Si)：0.20～0.80，

锌(Zn)：0.25 ，

钛(Ti)：0.15

铬(Cr)：0.10，

铜(Cu)：3.5～4.5，

铝(Al)余量

单个：0.05

2017可分为的状态

O、T4

O、T4、T4510、T4511

O、H13、T4、T451

O、H13、T4、T451

T4

F、T4

力学性能

抗拉强度 σb (MPa)：215～355

伸长率 δ10 (%)：12～17

固溶处理温度：500℃～510℃.

冷加工材料退火范围：340℃～350℃.

热处理后材料退火温度：415℃。

相关技术标准

铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。

热处理工艺

状态、退火和新淬火状态下成形性能都比较好，热处理强化效果显著，但热处理工艺要求严格。抗蚀性较差，但用纯铝包覆可以得到有效保护;焊接时易产生裂纹，但采用特殊工艺可以焊接，也可以铆接。

1100为工业纯铝，铝含量（质量分数）为99.00%，不可热处理强化。具有高的耐蚀性、电导率和热导率、其密度小、塑性好、通过压力加工可生产各种铝材，但强度低。其他工艺性能呢个基本与1050A相同。
1100通常用于要求有良好成形加工性能、高耐蚀性、并不需要高度度不见，如视频和化工搬运与储存设备、钣金工制品、用拉延货旋压加工的空心小五金、焊接组合键、反光器、铭牌等。

国外近似牌号

1100（L6-1）——全部标准：Al99.0(ISO);日本：Al100/Al00（JIS）；欧洲标准：EN AW 1100（EN）；法国：A45；加拿大990C（CSA）;美国：1100（AA）

相关介绍

1100铝板带属于纯铝板系列，其强度相对比较低，具有优良的延展性、成形性、焊接性和耐腐性；阳较氧化后可进一步提高耐腐性，同时获得美观的表面；但不可热处理强化。

纯铝板系列根据较后两位阿拉伯数字来确定这个系列的较低含铝量，比如1100系列较后两位阿拉伯数字为00，根据全部牌号命名原则，含铝量必须达到99.00%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(GB/T3880-2006)中也明确规定1100含铝量达到99.0%。

1100铝板带一般应用在器物、散热片、瓶盖、印刷板、建材、热交换器组件，还可以用作深冲压的制品。被广泛应用于从炊具到工业设备的各个领域。

铝 Al ：99.00 硅 Si ：0.45 铜 Cu ：0.05 ～0.20 镁 Mg：-- 锌 Zn：0.01

锰 Mn：0.035 钛 Ti ：-- 钒 V：0.05 铁 Fe： 0.35

注：单个:0.05。

抗拉强度 σb (MPa)：110 ～136。

伸长率 δ10 (%)： 3 ～5。

铝板带国家标准(GB/T 3880-2006)，适用于铝合金板带材料的统一标准。