HKD新型烘干机袋式除尘器结构：

HKD新型烘干机袋式除尘器一般分为4～20个小袋室，它是由灰斗、含尘气体空间、导流板、过滤室、净气室和安装在除尘器上部由截止阀和提升切换阀控制的清灰机构等组成。内部划分为若干个小袋室，下花孔板和顶部盖板之间为过滤区域；灰斗上部与下花孔板之间为含尘气气空间；顶部盖板中间为净气空间（即“清灰与净气共用通道”）。

HKD新型烘干机袋式除尘器工作原理：

正常过滤工作状态，含尘气体在引风机的作用下吸入进风总管，通过导板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板上的孔洞，含尘气体涌入布袋，粉尘被滞留在滤袋内表面，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

除尘器运行一段时间后，滤袋内表面附着的粉尘层增厚，当除尘器运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰。清灰工作状态主要是通过反吹风机、提升切换阀、截止阀及“清灰与净气共用通道”等机构来完成精灰过程。其工作过程如下：

提升切换阀在将出风口关闭的同时打开反吹风口和截止阀，由于反吹风机鼓入的气流是与过滤气流方向相反的逆气流，改变了滤袋内外的压差，使滤袋由“膨胀”变“缩瘪”状态，从而剥离滤袋内表面附着的粉尘层。

提升切换阀向上运动，在将出风口打开的同时关闭反吹风口和截止阀，此时滤袋重新“膨胀”，除尘器恢复到正常过滤装态。清灰过程是分室进行，不影响除尘器正常工作。

HKD新型烘干机袋式除尘器设计原则：

1、操作简单、运行维护费用低、运行可靠；

2、缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；

3、设计紧凑、结构合理。

HKD新型烘干机袋式除尘器具有与其它型号烘干机袋式除尘器完全不同的研究、设计：

1、进气、排气管道的设计

其它型号烘干机袋式除尘器采用的是上部进气，下部排气方式，因进气和排气管道均暴露于除尘器外部，必须对管道采取保温措施，增加了安装施工难度和投入资金费用。且进气和排气管道均暴露在除尘器外部，占用空间非常大。

HKD新型烘干机袋式除尘器采用的则是下部进气、上部排气方式，进气和排气管道均设置于除尘器箱体的内部，充分地利用了除尘器空间，而且在除尘器内部的进气和排气管道不需要采取保温措施，减少了安装施工难度和投入资金费用。

2、进气方式的设计

其它型号烘干机袋式除尘器，采用的是上部进气方式，即烟尘均在滤袋内自上而下通过，该形式需要上、下两层花孔板，并设计有用于气流重新分配的进气室。

HKD新型烘干机袋式除尘器采用的是下部进气方式，无需上花孔板和进气室。因此，与其它型号烘干机袋式除尘器相比，具有设备高度降低，占地面积小，钢耗量低，投入资金少等优点。

3、排气管道的设计

其它型号烘干机袋式除尘器排气管道水平布置，仅供气体排出之用。一个袋室需要一个排气蝶阀和一个反吹风蝶阀组成的机构来完成一个袋室的排风和反吹清灰。蝶阀采用刚性密封，密封效果差，除尘设备漏风严重。

HKD新型烘干机袋式除尘器的排气管道不仅仅只起到排风的作用，而且还与清灰机构联结为一体，组成排气反吹清灰系统，即“清灰与净气共用通道”。因此，HKD新型烘干机袋式除尘器采用一个提长切换阀替代其它型号烘干机袋式除尘器上述两个通风蝶阀，完成一个袋室排风气吹清灰，减少了清灰装置的数量，意味着减少了运行故障。且提升切换阀采用柔性密封，密封效果好。

4、防止管道堵塞的设计

其它型号烘干机袋式除尘器进气总管上的支管设计成“倒三角”，排气管道水平布置。由于烘干机烟分尘性质多变，粘附性强、易附集，在使用过程中，管道易产生堵塞现象而影响烘干机的通风，热风炉出现“倒烟”现象。

HKD新型烘干机袋式除尘器的进气管道采用“梯形”结构设计。进气管道下部是敞开式的，“敞口”与灰斗直接相通，避免了进气管道内的积灰，热风炉无“倒烟”现象。

5、减少滤袋的磨损、避免“二次扬尘”的研究

其它型号烘干机袋式除尘器采用上部进气方式，粉尘均由滤袋内部自上而下通过，然后落入灰斗。粉尘对滤袋的磨损较为严重。

HKD新型烘干机袋式除尘器采用下部进气方式，进气管道设计为下部“敞口”方式，“敞口”与灰斗直接相通。在进气管道内安置导流板。在导流板的拦阻和重力作用下，粗颗粒粉尘不经过滤袋直接落入灰斗，减少了粉尘颗粒对滤袋的磨损。因进风管道内导流板对气流起到均匀分配的作用，保证了每个小袋室气流分配均匀、压降平衡。

清灰气流运动方向与粉尘的沉降的方向相同，解决了“二次扬尘”和“粉尘再附”问题。下部进气、负压操作方式还具有易控制周围环境，引风机磨损小的优点。