铝合金密度低，强度高，塑性好，可加工成各种型材，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用较广泛的合金。

1、铝合金具有非常大的结晶温度区间，如果铝合金中存在其它元素或杂质时，还可能产生低熔点共结晶物，使有效的结晶温度区间进一步加大，这使得焊缝时在晶粒之间容易产生使晶间联系削弱的液态薄膜，焊缝金属结晶时还将产生非常大的拉伸拘束应力，就使得铝合金焊缝产生结晶裂纹。同时也由于以上原因产生了导致近缝液化裂纹。这也给焊接带来的严峻的考验。

2、散热能力快，当焊接件时，热量很快散出，熔池开始凝固，但气泡还未来得及浮出导致内部产生大量气孔。

3、线膨胀系数大，易产生焊接变形。

4、铝合金焊接接头软化严重，强度系数低，这也是阻碍铝合金应用的障碍。

5、合金表面易产生难熔的氧化膜(A12O3其熔点为2060℃)，这就需要采用大功率密度的焊接工艺；

6、铝合金热导率大（约为钢的4倍），相同焊接速度下，热输入要比焊接钢材大2～4倍。

  以上6个铝合金焊接难点是的铝合金应用受到了阻碍，东莞市大为工业科技有限公司经过8年海内外团队研发，研发出原子扩散焊设备，这是这款基于原子级别的高等焊接设备,可实现同种金属或不同金属的无缝接合,适用于各种金属材质的准确零件或工业制品的焊接; 焊接时不需要借助焊丝、钎料、助焊剂等辅助材料,焊接的产品强度高、无焊疤、焊接面光滑平整、变形量微小、可实现高精度焊接,并具有整面焊接的优点。使得焊接处理啊的铝合金水冷板不泄露。很好的解决了铝合金水冷板有裂纹、气孔、变形、软化严重熔点高、热导率大的问题。