21大连电蓄热换热器 销售服务

电热转换-固体蓄热新技术简介；

一、      名称：

**、清洁、节能、环保型电热转换蓄热炉；

二、      所属技术领域：

        智能控制电热转换、长久存储热能型热工设备；

三、      新技术与低谷电价政策的有效结合：

我国目前在大部分地区，尤其是经济发达地区，施行了峰谷电费大额差价的政策。就是在早上7点钟至晚上11点钟时段，实行高位电价，大约在0.8元~1.2元/kwh（有的地区甚至更高）。而在晚上11点钟至早上7点钟时段，实行低位电价，大体在0.2元~0.3元/kwh（有的地区甚至更低）。如此大的差价，就是为了鼓励用电单位，尽可能的在用电低峰时段使用电能，这样既可以大幅降低我国大部分地区的电力负荷（有的地区甚至已达到不堪的程度），又能大幅提高我国电力使用的效率。同时，又能间接达到降低热电厂整体废气排放指数。（因为夜间热电厂的锅炉与发电机不能停止，必须照常运行，又因为夜间用电负荷的大幅减低，所以很多的电能被无功损耗掉了，在这同时，废气的排放却依然继续。这就相对提高了废气排放指数）

作为电加热型热工设备，以往的技术概念是使用电能，对某种被可加热材料进行电热转换，而后直接将热能再次转换，比如对某种液体介质、或者某种气体介质、亦或是某种固体介质进行热交换后，直接输入至所需热工系统中。

它的技术特点是电热转换后的热能，必须是在加热与使用热能的同时进行。如果是较大功率的电热设备，会产生很大的电负荷，可能会造成所工作区域的大幅供电系统压降，甚至会产生一系列相关的严重问题。

        由此，一项新技术产生了，即：利用国家低谷电政策，在低谷电价时段，将电能转换成热能后，将热能存储于由某种蓄热物质制作的热存储设备中，待需要使用时，随用随取。

        我国有些地方作了一些有益的尝试，比如在用电低峰时段，将水通过电加热后存储于水罐中，待用电高峰时停止电加热，并可随时使用热水。但是我们知道，在常压下水的加热温度是有限的，约90℃。所以只能在有限的范围区间使用，比如生活用水等。这就不能满足大部分工矿企业的生产性热能指标的需求，这是用水做蓄热介质较大的技术局限。而且为了增加热能的储量，水罐往往需要制作得很大，同时为了节能，又需要对水罐进行高质量的保温处理，这样既占用了较大的空间，又造成了资金的大量投入。因此，这样的尝试是目前的一种无奈之举，而且在技术上是落后的。

        由于我国现在对环保的要求在不断升级，低成本的传统燃煤锅炉已不允许使用。大型的燃煤锅炉，需要增设大型的

    对尾气排放进行除尘、除硫的系统，一般企事业单位、居民小区、房地产开发商等，资金投入大是一个方面，技术上也是很难完成和达标的。而且这些设备的寿命周期很短，经济上也划不来。

        因此，就需要研制更加先进、更加**的新型蓄热设备，来满足国家对环保、节能、清洁、**的要求与满足众多用户的需求。

四、需要解决的技术问题

要打破以上所述技术上的瓶颈，必须解决以下难题；

（1）            蓄热介质：

蓄热介质在物化属性上要求必须是耐高温，尽可能高的比热值，尽可能高的热传导率，耐高温氧化，使用寿命长。这样，就能达到高能量的蓄热、尽可能小的设备体积，并能满足使用上诸多苛刻的工艺要求；

（2）            绝热保温材质：

设备中的蓄热介质要达到尽可能的高温加热值，才能达到**蓄热目标，这对保温材料提出了较高的要求。

因为要达到较低的热损失及较高的热效率，只有很好地解决这一显要的矛盾，才可以达到**能、低损耗、较经济、高性价比的目标。因此，保温材料在物化属性上，除了也要耐高温及高温氧化、使用寿命长，还要有较高的机械强度、硬度、低脆化性、较高韧性外，其他指数正好要与蓄热介质相反；

（3）            智能控制：

以上目标达到后，就是使用上的较好、节能、可控性强、操作简便、完全自动化，而且要求在取用储存热量上，达到较宽的取值区间；

本公司针对解决以上问题及难点，进行了长期的研发试验。

经过不懈的努力和高科技手段的结合，我们已经不但在理论上，而且在实际产品上成功地解决了大部分的科技难题，并且在工程实践使用中得到了满意的成果。

五、技术方案简介：

        我们试验成功的保温介质是一种进口复合材质，它的热面温度达到800℃时，冷面温升≤35℃，热面温度700℃时，冷面温升≤25℃。

        我们根据保温介质的指数，选用了一种氧化镁固体耐热材质，作为蓄热介质。它的工作温度可以达到1250℃。

        我们选用的电热介质和换热介质是国外进口的，这是国际上目前较好的一种材质，可靠性较强，且使用寿命比其它同类材质长若干倍。

        设备的智能控制系统我们自己设计研发了一部分，核心微电脑程序控制采用进口，完全达到自动化控制水平。

        设备的突出特点是，很好的利用了国家的峰谷电价差政策，在电价较低的时段对设备加热蓄热，而在电价高等时段停止加热用电，在使用存储的热能时，与其它直热式电能热工设备毫无二致。由于使用的是国家提供的低价电能，就可以大幅降低用户的使用成本与操作成本（无人自动化运行）。

六、 与现有技术相比的有益效果：

        现有的电热热能设备，大体情况相差不大。就是利用电热阻丝（管、棒），对受热传热介质进行电加热，或是直接加热介质（比如空调风机盘管所需的热水，洗浴及生活需用的热水，电加热烤箱等等），它们的共同点是在需要使用时，必须即时通电，也就是说无法充分利用低价电时段来降低使用成本。

        而我们的电热蓄热设备，恰恰在这一点上，是现有的电热设备所无法做到的。

        现有的大部分电热设备，所使用的加热、隔热材质，与我们研发的材质，在隔热保温性能上存在很大的差距。尤其是热端面达到700℃以上时，差距就更加悬殊了。

        在热能输出较好控制方面，我们设备的优越性，是现有电热设备无法比拟的。

        按目前国家出台的峰谷电价计算，我们设备的使用及操作费用，只是现有技术生产的设备的25%左右甚至更低。

        在可靠性与使用寿命方面，我们的设备使用寿命至少不低于10年，而现有技术生产的设备目前远远达不到这个指标。这会给用户造成由于设备更换，而增加的很大的一笔费用。

        由于我国大部分地区，现在的土地及场地无论是购买还是租用，费用价格都比以前高出了许多倍。所以以目前技术生产的设备，在相等热功率的设备体积上，都比我们研发的设备大了许多，这无形中又增加了用户的成本。

        以目前技术生产的同类设备，一般热效率只能达到85-90%，我们研发的设备热效率可以达到95%，这又是一个很大的差值。从长期使用上细算的话，这也是一个很惊人的数字。

        目前国内很多的企业，由于不断的增产扩产，原有的供电系统，无论是线路功率，还是变压器，已不能满足扩产后的用电负荷，尤其是瞬时负荷。这就不得不交替使用大功率的用电设备。而电热设备一般都是大负荷设备，这就给企业生产带来了无法解决的矛盾。

        我们的设备恰好是在用电的较低峰时段使用电力，这就很好地解决了以上所述的尖锐矛盾，使企业可以减少对电力供给系统增容扩容，所需投入很大的一块资金，给企业降低了不小的资金压力。同时，又给电力电网供给系统降低了压力。我国目前有不少地区，是靠拉闸限电来缓解电力供应紧张这种无奈而尴尬局面的。

        由于我们的蓄热介质是采用高比热容的固体材质，蓄热温度可高达800℃，因此设备的体积很小，如一台1立方米的固体蓄热池，只需通电8小时，即可存储约702000Kcal的热能。如果用水来存储同样量的热能的话，则较少需要10立方米的设备体积。因为水的蓄热温度只能在90℃左右，而且按风机盘管工作温度60℃的话，90℃热水每立方米的有效可用热量只有30000Kcal，效率太低。我们产品每立方米体积可用热值666000Kcal,比用水蓄热高出22倍。

七、工作原理简介；

    以高温空气为热交换介质为例：

1、         由发热介质将电能转换为热能后，通过热交换将热能存储于固体氧化镁蓄热池中。温度可从常温直至达到800℃以上。

2、         蓄热池外层采用高能绝热体，使高温蓄热池与外环境达到热绝缘。池中温度为800℃时，绝热体表面温度只有几十度。

3、         在负载需要热量供给时，设备可按照预先设定好的程序，按设定的温度和供热量，由自动变频风机提供的循环高温空气，通过气水换热器对负载循环水进行热交换，由负载水泵将热水提供至末端设备中。（比如风机盘管、暖气片或其他换热器中）

4、         输出温度的稳定性采用多种方式控制，如进回水温差、出水恒定温度、输出总热量测定、负载温度波动平均值等。以上测检数值通过中央电脑处理后，将指令传输给各自动控制单元，对设备进行全自动无较化较好运行控制，精度控制在1℃区间内。

5、         通电加热时间及加热温度可根据负载和用户实际需要，任意设定，设备会根据设定值完全无人自动化运行。

6、         工况所需软化水，由设备附加的软化水系统自动补给。

我公司可根据不同用户的需求，生产可输出蒸汽、高温空气和高温水的不同型号的机型。

   八、施工安装简洁方便；

            新设备只需与原负载系统进回水管口连接即可，原系统不需做任何改动。设备体积小，占地面积小，安装施工十分方便。