五金模具，冲压模具，冲床模具，冲孔模具，模具安装的一般顺序(指带有导柱导向的模具)：详询：187307-19344，吕经理

  ①根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

  ②先将滑块升到上止点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下止点，然后调节滑块的高度，使其底平面与冲模座上平面接触。带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。对于无模柄的大型冲模，一般用螺钉等将上模座紧固在压力机滑块上，并将下模座初步固定在压力机台面上(不拧紧螺钉)。

  ③将压力机滑块上调3～5mm，开动压力机，空行程1～2次，将滑块停于下止点，固定住下模座。

  ④进行试冲，并逐步调整滑块到所需的高度。如上模有顶杆，则应将压力机上的卸料螺栓调整到需要的高度。

冲压模具修边时一般都会存在掉铁屑现象，尤其是下模废料刀周围较为严重。掉铁屑不仅严重影响了产品质量和模具外观的清洁度，还降低了生产效率。    分析认为这与修边刃口不垂直、制件与模具型面不符形、立刃口修边的二次剪切、刃口间隙不合理、刃口光洁度差、废料刀二次切断、刃口硬度不够、刃口吃入高层度过深、模具工艺设计不合理等有关。为此控制措施是：

  1、在废料刀部位产生铁屑

  在废料刀部位产生铁屑主要是有模具工艺引起的。

  采取措施为：将上模修边废料刃口前10mm更改形状，做成打破刃口形状，并将下模废料刃口铣空。

  2、板件不符形和刃口间隙不合理

  板件不符形和刃口间隙不合理采取的措施是用OP10拉延板件扣研修边模具各部位型面，同时上下刃口间隙修配及对吃入高层度进行调整。

  3、立刃修边

  立刃修边时，为提高断面质量和刃口寿命，可采用以下三个措施：

  1）修边上刃口圆角应比被修边件圆角大3mm，这样能确保上下模完全闭合时，修边刃口切入1-3mm，并缓慢过渡。

  2）上模修边刃口立边与修边件立边呈10°夹角。

  3）尽可能安装导向块来清理刃口所受的侧向力。