1.2毫米超薄铝合金机箱外壳型材

江阴市澄星铝业拥有600吨~7000吨挤压设备，不同吨位的设备在挤压铝型材过程中，所提供的压力不一样，这也就导致了不同吨位挤压设备对于产品结构的要求不一样。往往我们会接到超宽截面，壁厚超薄的铝合金型材，这就对铝合金挤压设备以及挤压挤压技术有一些挑战了。

总所周知，薄壁铝型材挤压过程中的塑性变形十分复杂。一方面大的挤压比或挤压温度低都会造成挤压力过大；另一方面在挤压温度高的条件下，挤压过程又将会受挤压表面缺陷的限制。

对于薄壁铝型材的厚与薄目前国内并没有明确的定义或划分，在相关的国家标准中，只有对于建筑铝型材的壁厚有明确的规定，我们这里可以借鉴一下。标准要求壁厚一般不小于1.2mm。因此，基于标准，并考虑到壁厚的尺寸公差，行业中通常认为，当壁厚小于1.0mm时候，就认为是薄壁。（当然这是针对小吨位机型而言）由于铝合金型材壁厚的减小，会使薄壁铝型材的基于性受到尺寸稳定性影响，而因为挤压中严格控制型材的尺寸，当壁厚小于0.6mm时候，实践表明，尺寸变化将超过10%。近年来，采购单位为了节约材料成本，在材料性能允许的前提下不断减少壁厚，这也给铝型材生产厂家带来一些技术性的挑战。

薄壁旅行擦牵扯到复杂的金属流动，特别使金属模孔的流动状态。由于不均匀的摩擦力盒工艺条件致使盛锭筒和模腔中的金属存在流速的不均匀，不同的微观结构也会使得金属流动速度的不均匀。正常挤压时铝型材必须以均匀的速度通过模孔，但是超薄零件的特点是不稳定，金属铝型材的某些部位比其他位置更容易出现流速快的现象。几何尺寸的限制常常由较小厚度和宽度之比来决定。然而，对于复杂形状的型材却不能准确的判断。因此铝型材的端面周长与端面面积之比（我们称之为形状系数）被认为是比较好的方式。C值越大的型材因为摩擦抗力的原因将很难挤压。

由此可见，挤压过程和挤压工艺对产品的性能有很大影响。因此，为了了解工艺条件，就有必要弄清楚在模具变形区域内金属复杂的变形机制。江阴市澄星铝业在承接产品生产任务的时候也会同客户详细评估产品壁厚和截面宽度，挑选适当的机型，调整合理的尺寸公差，生产符合用户要求的产品。