开模定制铝合金异型材 

随着国内工业的迅速发展，铝合金型材的应用越来越广泛！作为一种长期使用的原材料，相对来说，铝合金型材的主要特点就是质量轻便（密度相对只有钢材的三分之一），表面处理多样性（可以氧化或喷涂成多种颜色），强度相对较好，并且截面形状可以根据使用要求自由设计，这点是钢材不能比较的。

除了市面通用的多种类铝合金型材以外，澄星铝业根据用户要求和设备需求设计开发定做的铝合金异型材也得到批量生产，今天就重点讨论下铝合金开模定制的一些要求和特性。

一、铝型材的截面尺寸公差——由于铝合金材料是热挤压成型，所以实际生产中伴随着热胀冷缩的物理现象，这点就直接导致了铝型材的外形尺寸以及内部尺寸没有办法准确的控制。除此之外，影响铝合金型材尺寸的还有模具的精度，模具设计工艺，以及挤压设备品质和挤压工艺操作规范等。对于那些精度要求比较高的铝型材，除了依赖厂家的生产经验，多次反复修复模具也是必不可少的，只有这样才能批量生产出合格的铝合金型材。并非是说样品合格，批量生产的产品就同样合格。也不尽然，为什么这样说呢？因为存在挤压的不确定性在其中，影响尺寸的因素也是在变动的（比如挤压温度，挤压速度，模具损耗，铝型材的拉直等）。即使是同一款型材同一个批次下来的，都会存在几条丝或者十几条丝的细微区别。那么这个就要在开模之前确定好一个公差限定，公差要求越高，成品率就越低，生产成本就越高。

二、铝合金异型材的截面型腔结构——按照铝合金型材截面的是否含有封闭型腔来分类，挤压型材模具大致可以分为平面模具和分流模具两大类。平面模具结构较为简单，生产难度系数不高，除了在生产中注意控制平面度，其他的不注重介绍。我们重点讲解一下分流模具型材，我们都知道产品的空腔部分就是模具的实心部分。带有封闭型腔的型材其型腔的结构和数量以及型腔的壁厚都直接的影响产品的尺寸精度。简单点说，型腔数量多，模具设计加工难度大，模具寿命少；型腔尺寸小，模具强度低，容易冲掉，模具寿命也少；壁厚薄，压力大，材料成型有困难，容易变形或堵模。

三、铝合金异型材的外形尺寸和米重——铝合金型材的外形尺寸大，所需要的模具规格就大，模具规格大对应的挤压设备吨位就大，这样生产的成本相对增加。再说米重就是铝型材单位长度的重量。型材越重，定尺越长，相对应的铝合金挤压设备吨位就越大，挤压成本也就越大。所以合理的选择挤压设备，也能有效的控制生产成本。

江阴市澄星铝业有限公司不仅仅有自己的模具设计制作车间，在挤压领域，配备了600吨~6800吨挤压机设备10余台。能够大限度的满足用户的产品定制生产需求。欢迎广大用户前来咨询。