江阴市澄星铝业有限公司

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铝型材挤压质量与产量的优化与提高

2025/1/14 12:30:59来源：江阴市澄星铝业有限公司点击数：157次

       通常，铝型材挤压如果没有非预定的停机时间，那么较大产量主要取决于挤压速度，而后者取决于四个因素，其中三个不变而另一个则是可变的。较好个因素是挤压机的挤压力，挤压力大的可在锭呸温度较低时顺利地挤压；第二个因素是模具设计，挤压时金属与模壁的摩擦通常可是通过的铝合金的温度上升35-62度。第三个因素是被挤压合金的特性，是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不超过540度，否则材料表面质量会下降，模痕明显加重，甚至出现粘铝，凹印，微裂缝，撕裂等。较后一个因素是温度及其受控程度。

       由于铝型材品种规格多样，并且在挤压过程中材料流动状况复杂，挤压模具承受载荷状况恶劣，使得铝型材挤压产品开发和模具的设计成为一项艰巨的任务。依赖经验设计和试模返修的传统生产模式已不能满足现代化经济生产的需求。在效率就是生命，质量就是关键的市场经济环境下，铝型材挤压生产企业较重视的是提高模具设计加工的成功率及挤压的产量和成品率。在铝及铝合金半成品生产中，挤压时主要成型工艺之一，挤压模具的好坏、挤压速度的快慢直接影响铝及铝合金挤压生产企业的产品质量和产量。

        在这种情况下，如何提高挤压机的生产率已成为当务之急。提高生产率的措施很多，提高装机水平，提高工人素质，提高管理水平等都是切实有效的措施。

   一：影响产品产量和质量的主要因素

        1、铝棒质量的重要性

         对于质量要求较高的铝型材，铝棒质量的好坏直接影响产品的质量和产量，合金化，晶粒化，细化，均质化的高质量铸锭可以以减少模具的损耗，提高有效的生产时间，从而提高挤压速度实现较大产量。

       2、先进装备与提高工人素质是提高产量的前提

        对提高挤压产品的产量来说，先进的装备、高素质的工人、现代化的科学管理起着至关重要的作用。

       3、模具的重要性

         合理的模具设计，及时氮化提高模具工作带的硬度和光洁度，降低换模次数，减少非功效时间，提高产品质量降低废品率，对实现产量较大化是非常重要的。

       4、温度控制与提高产量的重要关系

        通常，如果没有非预定的停机时间，那么较大产量决定与挤压速度，而后受制于四个因素，其中三个固定不变，较后一个insurance是温度及其受控程度是可变的。如果挤压力不够大，很难顺利挤出，就可以提高裴丁温度，生产时间证明，锭呸温度较好保持在430度左右，（挤压速度≥16时），6063温度不得超过500度，6061温度不得超过525度。出模温度不大变化也会影响产品的质量与产量。

 

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