挤压新能源汽车铝合金型材

现代工业许多工业设备仪器如高精级仪器，弱电设别中的部分零部件要求尺寸精度高的，薄壁的，断面尺寸要求非常高的铝型材，对其尺寸公差控制要求非常严格。铝型材的壁厚至小的只有0.4mm,其中公差要求为±0.04mm。这样的尺寸以及公差要求对挤压过程的设备，工装模具，工艺要求都相当严格。行业内通常把这种加压工艺技术称之为高精产品挤压。高精级铝管和高精级铝棒一般就是通过挤压过后再进行冷拔精抽来解决精度问题，因为冷拔精抽后的尺寸精度可以达到±0.02以内，同时还能大大的提高铝制品的直线度。而普通的异型铝材只能用高精级挤压技术了。

一、高精级挤压技术要求

一般来说，铝合金型材在热挤压过程变形程度大，挤压的温度和速度的调整，挤压设备的对中性，工程模具的设计以及加工工艺都容易对型材的尺寸精度产生影响，而且他们相互影响因素很难克服。

1.1   铝型材对铸棒原材料材质的要求

原材料铸棒的成分，是否均质，有夹杂，偏析，晶粒粗大等缺陷都会影响金属的流动和变形，使铝制品的尺寸发生变异。对于挤压而言，对铸棒的材质要求更为严格，必须经过均匀化处理，晶粒控制在一定范围以内。

1.2 对于挤压设备的要求

挤压机设备的品质也是影响铝型材产品精度的主要因素。一般要求挤压机张力柱为预应力的整体结构。设备的刚度和对中性要好，一般挤压杆，挤压筒，模具，送料机械手之间不允许超过1.5mm误差。对于高精级挤压而言，模具，挤压筒，挤压杆中心偏差要小于0.2mm.而且，用于高精级挤压的设备应该具有等温挤压控制系统，等速挤压控制系统。

1.3  对于工件模具的要求

模具使影响挤压铝制品精度比较直观的因素。要想保证挤压铝制品在生产中断面尺寸不变或变化很小，必须使得模具的刚性，耐热性，耐磨性达到一定的要求。

1.4   对挤压工艺的要求

挤压工艺的合理性对铝制品的精度有一定影响。正向挤压一般容易出现前端（开始挤出部分比后端的壁厚较大现象，反向挤压铝制品的前后段壁厚变化比较小。）因此，往往采用反向挤压较=容易控制产品的尺寸精度。

挤压铝制品在热状态下冷却会产生收缩变形。可知，温度的变化会引起铝制品尺寸的变化， 温度变化越大，其变形量越大，因此要保证铝制品尺寸的精度，挤压设备应有Tips控制系统，如果没有这种装置，对铝棒壳采用梯度加热的方式，总之能够保证铝制品前后端温度一致或温差很小。另外，江阴市澄星铝业有限公司通过经验得出，挤压温度越高，变形量越大，所有，在保证性能的前提下，尽量采用较低的挤压温度。挤压速度的变化也会使铝制品的尺寸发生变化，特别是开口的铝制品型材容易引起开口尺寸的变化。

以上是一些常见的通用形态的产品的挤压工艺要求。澄星铝业通过多年生产铝型材产品经验，总结了一些特殊结构型材的挤压工艺要领。对于断面有悬臂的实心型材和空心型材，还要考虑到模具的弹性变形，为了使模具有一定的刚度，可以考虑适当增加模具的厚度或配以形状相似的垫子。针对一些开口尺寸要求比较高的型材，可以在模具上开导流槽或配以专用垫来控制铝合金的挤压流速。初次之外铝制品从挤压模孔中出来的冷却至关重要，均匀，恒定的冷却速度，能够使铝制品收缩保持一致。

江阴市澄星铝业有限公司作为一家致力生产挤压高精级铝合金制品的厂家，通过多年的积累，总结出高精级挤压铝制品是一项综合性工艺技术。要求模具材质，设计，制造，挤压机设备，生产工艺的制定，相互影响，相互制约，才能制造出好的产品。