蓄热式圆形熔铝炉的主要结构特征如下：

     1、采用圆形炉体结构与燃烧器的合理布置：炉气循环强烈、炉温均匀、无局部过热过烧现象；同时火焰远离炉料，从而大大降低了铝的烧损（回炉料更显著），较低烧损可在1.0%以下。

     2、采用竖炉：炉料在竖炉中充分吸收烟气余热。使炉顶排烟温度降到150℃以下，大大提高热效率。而炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，进入底炉中的铝料很快熔化，保证了很高的熔化速率和很低的能耗。较高熔化速度可达1.5h/炉，较低能耗可达36×104kcal/t·Al，而大部分炉料进入铝水后才熔化，大大减少了铝液与炉气的接触面积，同时减少了烧损。

     3、采用空气预热器及炉体夹层风道：当助燃空气经过炉壳夹层风道时，可充分利用炉壁余热预热助燃空气。进入升温和保温阶段时，竖炉内已无炉料，此时通过空气预热器能有效地吸收烟气余热；从而进一步提高了炉子的燃烧效率。

     4、炉门结构合理：由于采用了小炉门且密封严，因而炉子散热损失小，且无扒渣精炼死角，操作方便。

     5、炉顶加料：操作方便、劳动强度低、占地少。

    6、采用效率高节能燃烧器为热源：具有点火易、升温快、燃烧完全、空气过剩系数小等特点。
    该炉型还可与固定式保温炉、液压倾动式保温炉和硅碳棒电阻保温炉配套，用于铸轧、连铸连轧和深井铸造。

二、主要规格尺寸与经济技术指标

说明：

1、燃料种类：轻柴油、劣质柴油、煤焦油、松脂油、重油、渣油、货品、天然气、煤气、液化石油气等。
2、主要经济技术指标：指每炉达到额定容量，回炉料不超过30%，其余为铝锭，在炉子进入热平衡状态并连续正常生
产的条件下，从加料铝液达到740℃过程中所达到的指标。
3、炉体总高(H5)和炉顶操作平台高度根据用户车间高度(行车高度)可作适当调整。
4、以上数据仅供参考，不作为合同依据。

说明：
1.竖炉方位及放水口具体位置用户在设备排布时应说明
2.使用行车加料时，其通过高度应超过炉顶平台3000mm以上
3.基础高度h1应根据铸造设备所要求的放水口高度、流槽长度及过滤方式确定
4.基础厚度h2及是否用钢筋加强由用户根据地基情况及炉重而定
5.扒渣区及流槽附近的地面较好采用耐火材料或铸铁砖铺面。