重庆维联管道设施有限公司

主营:井盖,水篦子,盖板,管材,管件,铝材

不锈钢井盖 隐形井盖 铺砖井盖

产品信息

产品详细

厂家直销电话:①③⑨⑧③○①③④①①

 

 

一:设备准备:

不锈钢生产设备:

类目

功能

弧炉

(EAF)Electric Arc

合金铁(铬铁、镍铁)中加入一般钢进行适当混合后在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼。

精炼炉

A.0.D或 V.0.D

在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧,吹进性气体氩气,降低碳及硫的含量,同时调节化学成分。

连铸

continuous Casting

在精炼炉里精炼的不锈钢水,生略铸锭块的工程,直接制造扁坯的设备。

 

加热炉 Furnace

粗轧炉

Rough Hot Rolling

把扁坯(毛坯)加热到热轧温度的设备。

加热炉加热过的毛坯(扁坯)经过一次热轧生产型板的设备。

 

精轧机

Finish Hot Rolling

经过一次热轧过的型不锈钢型板,再次进行轧制,形成热轧卷及控制量终厚度的设备

连续退火酸洗

H-APLAnnealing&Pickling

通过退火,消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属,以酸洗掉热轧时产生的杂物,并制成终热轧卷的地方。

表面研磨

CGL CoilGrinding Ling

热轧时,制品表面发生的不同缺陷,特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。

带钢准备机组

(CBL)Coi1Building-up Ling

本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计,本机组另一功能为原材料表面质量检查。

二十冷轧机

 ZRM20-hiSendzimirMill

 

1、不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机,该轧机目前为世界上为先进的二十辊轧机。

2、该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC,该系统控制精度为0.025mm本系统除压下装置和系统程序外,还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元,2台测厚仪分别位于带钢两侧测厚系统与AGC系统,SPC系统流程周期计算相连接。

3、带钢断面测量:这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪并且在 AGC的显示屏上得到带钢的断面图,并可打印出来。

4、操作者可以准确地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架。

 

 不锈钢加工设备:

类目

产品

功能

切割设备

剪板机、氧炔切割机、等离子切割机、激光切割机等。

将不锈钢材料切割成需要的尺寸和形状。

折弯设备

折弯机、卷板机等。

将不锈钢板材折成所需的形状和角度。

冲孔设备

冲床,数控冲床。

江不锈钢板材制作洞眼,调整形状和大小。

焊接设备

手持电弧焊机、自动焊接机、氩弧焊接机等。

大型不锈钢构件通常需要进行多道焊接,以保证其质量和强度。

砂带抛光机

砂带抛光机

砂带抛光机可以使不锈钢表面光滑,消除表面缺陷和划痕,使其更加美观。

数控车床

 

多款供选:按照预算产品质量、产能、性能、功率、品牌、价格、电能、尺寸、国产进口、综合选择。

准确地加工不锈钢材料,制造出各种精密部件等。

 

焊接机

电弧焊接机、气体保护焊接机、电阻焊接机等

不锈钢进行连接或填充的设备。

打磨机

砂带机、抛光机、喷涂机等

打磨、抛光、喷涂等改善外观和性能。

 

二:原材料准备

不锈钢板材:201不锈钢304不锈钢对比‌

类目

201不锈钢

304不锈钢

化学成分

16%-18%的铬(Cr)、3.5%-5.5%的镍(Ni)和5.5%-7.5%的锰(Mn)。

18%-20%的铬(Cr)和8%-10.5%的镍(Ni),以及少量的硅(Si)和锰(Mn)。

成本

成本低:锰元素含量高:替代了部分镍。

成本高:镍含量较高,使其具有更好的耐蚀性和形变能力。

耐腐蚀

易生锈。不易高温或者强酸强碱环境。

不易生锈。易潮湿环境和酸性环境中。

硬度

韧性差

用途

环境装饰装潢。干燥环境位置。

生产设备、健康器械、化工设备、汽车零部件、高端场所。

表面

暗淡。光滑。

亮光。粗糙。

磨光机

201的火花比较长、粗、多

304的火花比较短、细、少。

酸洗膏

发黑。

发白或者不变色。

水渍

不易擦掉

易擦掉

酸洗

变黑色

变白色

加工

简易

略难

规格/承载/钢筋配置表:

承载

钢筋

数量

布局

1-5吨

10毫米12毫米14毫米

按照不锈钢井盖内空尺寸:相临钢筋间距200毫米/根。

单层单向

5-8吨

10毫米12毫米14毫米16毫米

相临钢筋间距150-180毫米/根。

单层双向

8-15吨

14毫米16毫米18毫米20毫米

相临钢筋间距120-150毫米/根。

双层单向/双层双向

15-25吨

16毫米18毫米20毫米22毫米

相临钢筋间距100-120毫米/根。

双层双向

20-30吨

18毫米20毫米22毫米24毫米

相临钢筋间距80-120毫米/根。

双层双向

30-40吨

20毫米22毫米24毫米

相临钢筋间距60-100毫米/根。

双层双向

准备辅助材料:准备好焊接材料、表面处理材料等辅助材料。

‌焊枪和焊机‌:这是最常用的不锈钢焊接工具之一,包括手持式高温焊枪和小型电焊机,适用于家庭和小型工业用途。

‌激光焊接机‌:激光焊接机是一种高效的不锈钢焊接设备,适用于需要高精度和高质量焊接的场合。

‌焊锡工具‌:如焊锡枪和电烙铁,适用于精密焊接和小型不锈钢件的焊接。

‌其他辅助工具‌:包括焊钳、焊丝、焊剂等,这些工具在焊接过程中起到辅助作用,帮助完成焊接任务。

划线:

类目

不锈钢划线规

木工划线器

不锈钢墨斗

多功能划线器

特点

1、准确测量和划线。

2、不锈钢材质耐用和准确度。

1、适用:木工领域。

2、圆形找中心点的工具、圆弧形平行直线多功能画线器。

1、适用:用于工地和木工放线。需要多频繁划线场景。

2、工具:耐用且使用。

3、材质:金属手摇墨斗。

4、功能:放线功能。

1、适用:进行圆弧和平行直线的划线。不同划线需求。

2、功能:二合一划线器可以调节多功能。

三:切割: 使用等离子切割机、激光切割机等设备,将不锈钢板材切割成所需的形状。

类目

机械切割

激光切割

等离子切割

水刀切割

设备

剪切机

激光机

等离子机

水刀机

特点

1、不锈钢板的直边切割。

2、不锈钢板材外圆弧切割。

1、不锈钢制品图纸复杂。

2、不锈钢制品大批量生产。

3、切割35mm以内的板材。

1、不锈钢板材厚度较厚。

2、氧化黑边和毛刺,需要后续的铣边处理。

1、加工速度慢。

2、不适合大规模生产。

优点

操作方便、速度快、获得光滑边缘。

激光切割速度快,表面精度高。

加工成本较低。

1、切割整齐美观。

2、大厚度切割。

 

四:成型:

前期准备:

不锈钢板材选定:正确选择不锈钢厚度和规格,确保材料表面干净、无油污、无划痕。

设备检查:检查折弯机、加热设备(如需热弯)等加工设备的状态,确保设备正常运行。

模具准备:按照加工要求的弯曲度形状选择合适的折弯模具。

折弯加工:

设置参数:

折弯机设置参数:压力、速度、弯曲半径等参数。

固定材料:不锈钢板材放置在折弯机上确保材料在加工过程中不会移动或变形。

折弯机对比:

类目

手动折弯机

数控折弯机

液压折弯机

操作

人工设置 人工操作

人工编程 机器操作

人工设置 人工操作

操作

1、人工设置参数。

2、单次或者多次折弯。

1、人工进行编程参数。

2、输入折弯参数和加工步骤。

3、机器安装设定程序进行折弯加工。

1、人工设置参数。

2、人工调整液压系统的工作压力和流量控制折弯力度。

3、加工过程碎石观察材料变形情况。

特点

1、机器成本低。

2、折弯程序复杂。

3、效率低,耗时长。

1、机器成本高。

2、折弯程序简单。

3、效率高,耗时短。

1、机器成本低。

2、折弯程序复杂。

3、效率低。耗时长。

 

检查质量:加工中检查加工质量,包括弯曲角度、弯曲半径、表面质量等。

去除毛刺:打磨机等工具去除折弯过程中产生的毛刺和飞边,确保产品表面光滑平整。

‌不锈钢打磨机的使用方法‌主要包括以下几个步骤:

打磨机工作流程:

1、打磨机准备:打磨机磨头干净、锋利。

2、检查电源:保证接线正常,确保接地正常。

3、穿戴:防护用品,手套、护目镜、口罩等‌。

4、打磨机插入电源:打开开关检查打磨机以较好状态运行。

5、焊接点打磨:保持磨头垂直于表面,并保持适当的角度和力度。

6、细砂纸打磨:细砂纸沿着焊缝的方向打磨,直到表面光滑。

使用抛光机对焊接件进行抛光,使其表面光滑、亮丽

打磨‌注意事项‌:

在打磨过程中,要保持磨头的锋利度,定期更换磨头。

打磨时要注意安全,保持手部稳定,远离打磨机的旋转部分和电源线等。

打磨后要清理焊接件上的碎屑和灰尘,以免影响后续加工和使用。

清洗表面:使用清洗剂或酒精等溶剂清洗产品表面,去除油污和杂质,提高产品美观度和耐腐蚀性。

折弯注意事项:

1、折弯方式选择:冷弯、热弯。

2、折弯设备选择:按照不同形状、规格、厚度等选择折弯机。

3、弯曲半径控制:避免过小的弯曲半径导致材料开裂。

4、材料表面保护:采取措施进行材料表面划痕、毛刺出处理。

5、参数设置:根据设计 材料 厚度 规格 形状 压力 速度。

五:焊接

类目

手工电弧焊

气体保护焊

激光焊

等离子弧焊

电渣焊

焊接方式

电弧焊枪

气体阻隔保护层的焊接

激光机焊接

高温等离子焊

电流通过液态熔渣产生的电阻热焊

特点

1、灵活性和适应性。

2、适用各类形状和大小焊接。

3、焊接速度慢。

4、生产效率低。

5、不适合大规模生产。

1、有效地防止空气中的氧气和氮气对焊接质量的影响。

2、焊接速度较快,

3、大大提高生产效率。

4、适用范围广。

1、焊接准确度高。

2、焊接速度快。

利用激光束的高能量密度来实现焊接。

3、焊接范围广。

4、焊接成本高。

1、加热速度。

2、高冷却速度。

3、适用范围广。

4、成本高。

1、较大的熔深。

2、焊接速度较快。

3、焊接质量稳定可靠。

3、适用:特殊的设备和材料。

5、操作技术要求较高。

 

六、表面处理

打磨: 使用砂轮机、抛光机等设备,对焊接部位进行打磨,去除毛刺、焊渣,使表面光滑平整。

‌抛光技巧‌:

类目

粗抛

中抛

细抛

 

百叶打平,表面大致打平即可。

用麻轮(特殊纤维轮)较细地打,注意打磨方向要一致,使磨纹有规则不凌乱。

用棉轮,先在轮上打上抛光膏,再打表面,轮面要与表面相平接触,多打几次抛光膏,抛完后用电焊手套狠擦,擦出来就很亮‌。

 

表面处理:根据需求,对井盖表面进行不同的处理,如镜面、拉丝、喷砂、喷涂等,提升美观度和耐腐蚀性。

七:质量检测

尺寸检测: 使用游标卡尺、卷尺等工具,对井盖的尺寸进行检测,确保符合设计要求。

承载测试: 对井盖进行承载测试,确保其承载能力符合标准。

外观检查:对井盖的外观进行检查,确保表面光滑平整、无明显缺陷。

尺寸检测: 使用游标卡尺、卷尺等工具,对井盖的尺寸进行检测,确保符合设计要求。

承载测试: 对井盖进行承载测试,确保其承载能力符合标准。

外观检查:对井盖的外观进行检查,确保表面光滑平整、无明显缺陷。

八、包装发货

 

包装: 使用木箱、塑料薄膜等材料对井盖进行包装,防止运输过程中损坏,发货: 将包装好的井盖运输到客户指定地点。

九:供应产品

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