主营:井盖,水篦子,盖板,管材,管件,铝材
所在地:
重庆 重庆
产品价格:
电议
最小起订:
10
发布时间:
2025-05-22
有效期至:
2025-11-22
厂家直销电话:①③⑨⑧③○①③④①①
一:设备准备:
不锈钢生产设备:
类目 |
功能 |
弧炉 (EAF)Electric Arc |
合金铁(铬铁、镍铁)中加入一般钢进行适当混合后在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼。 |
精炼炉 A.0.D或 V.0.D |
在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧,吹进性气体氩气,降低碳及硫的含量,同时调节化学成分。 |
连铸 continuous Casting |
在精炼炉里精炼的不锈钢水,生略铸锭块的工程,直接制造扁坯的设备。
|
加热炉 Furnace 粗轧炉 Rough Hot Rolling |
把扁坯(毛坯)加热到热轧温度的设备。 加热炉加热过的毛坯(扁坯)经过一次热轧生产型板的设备。
|
精轧机 Finish Hot Rolling |
经过一次热轧过的型不锈钢型板,再次进行轧制,形成热轧卷及控制量终厚度的设备 |
连续退火酸洗 H-APLAnnealing&Pickling |
通过退火,消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属,以酸洗掉热轧时产生的杂物,并制成终热轧卷的地方。 |
表面研磨 CGL CoilGrinding Ling |
热轧时,制品表面发生的不同缺陷,特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。 |
带钢准备机组 (CBL)Coi1Building-up Ling |
本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计,本机组另一功能为原材料表面质量检查。 |
二十冷轧机 ZRM20-hiSendzimirMill
|
1、不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机,该轧机目前为世界上为先进的二十辊轧机。 2、该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC,该系统控制精度为0.025mm本系统除压下装置和系统程序外,还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元,2台测厚仪分别位于带钢两侧测厚系统与AGC系统,SPC系统流程周期计算相连接。 3、带钢断面测量:这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪并且在 AGC的显示屏上得到带钢的断面图,并可打印出来。 4、操作者可以准确地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架。 |
不锈钢加工设备:
类目 |
产品 |
功能 |
切割设备 |
剪板机、氧炔切割机、等离子切割机、激光切割机等。 |
将不锈钢材料切割成需要的尺寸和形状。 |
折弯设备 |
折弯机、卷板机等。 |
将不锈钢板材折成所需的形状和角度。 |
冲孔设备 |
冲床,数控冲床。 |
江不锈钢板材制作洞眼,调整形状和大小。 |
焊接设备 |
手持电弧焊机、自动焊接机、氩弧焊接机等。 |
大型不锈钢构件通常需要进行多道焊接,以保证其质量和强度。 |
砂带抛光机 |
砂带抛光机 |
砂带抛光机可以使不锈钢表面光滑,消除表面缺陷和划痕,使其更加美观。 |
数控车床
|
多款供选:按照预算产品质量、产能、性能、功率、品牌、价格、电能、尺寸、国产进口、综合选择。 |
准确地加工不锈钢材料,制造出各种精密部件等。
|
焊接机 |
电弧焊接机、气体保护焊接机、电阻焊接机等 |
不锈钢进行连接或填充的设备。 |
打磨机 |
砂带机、抛光机、喷涂机等 |
打磨、抛光、喷涂等改善外观和性能。 |
二:原材料准备
不锈钢板材:201不锈钢304不锈钢对比
类目 |
201不锈钢 |
304不锈钢 |
化学成分 |
16%-18%的铬(Cr)、3.5%-5.5%的镍(Ni)和5.5%-7.5%的锰(Mn)。 |
18%-20%的铬(Cr)和8%-10.5%的镍(Ni),以及少量的硅(Si)和锰(Mn)。 |
成本 |
成本低:锰元素含量高:替代了部分镍。 |
成本高:镍含量较高,使其具有更好的耐蚀性和形变能力。 |
耐腐蚀 |
易生锈。不易高温或者强酸强碱环境。 |
不易生锈。易潮湿环境和酸性环境中。 |
硬度 |
高 |
高 |
韧性差 |
低 |
高 |
用途 |
环境装饰装潢。干燥环境位置。 |
生产设备、健康器械、化工设备、汽车零部件、高端场所。 |
表面 |
暗淡。光滑。 |
亮光。粗糙。 |
磨光机 |
201的火花比较长、粗、多。 |
304的火花比较短、细、少。 |
酸洗膏 |
发黑。 |
发白或者不变色。 |
水渍 |
不易擦掉 |
易擦掉 |
酸洗 |
变黑色 |
变白色 |
加工 |
简易 |
略难 |
规格/承载/钢筋配置表:
承载 |
钢筋 |
数量 |
布局 |
1-5吨 |
10毫米12毫米14毫米 |
按照不锈钢井盖内空尺寸:相临钢筋间距200毫米/根。 |
单层单向 |
5-8吨 |
10毫米12毫米14毫米16毫米 |
相临钢筋间距150-180毫米/根。 |
单层双向 |
8-15吨 |
14毫米16毫米18毫米20毫米 |
相临钢筋间距120-150毫米/根。 |
双层单向/双层双向 |
15-25吨 |
16毫米18毫米20毫米22毫米 |
相临钢筋间距100-120毫米/根。 |
双层双向 |
20-30吨 |
18毫米20毫米22毫米24毫米 |
相临钢筋间距80-120毫米/根。 |
双层双向 |
30-40吨 |
20毫米22毫米24毫米 |
相临钢筋间距60-100毫米/根。 |
双层双向 |
准备辅助材料:准备好焊接材料、表面处理材料等辅助材料。
焊枪和焊机:这是最常用的不锈钢焊接工具之一,包括手持式高温焊枪和小型电焊机,适用于家庭和小型工业用途。
激光焊接机:激光焊接机是一种高效的不锈钢焊接设备,适用于需要高精度和高质量焊接的场合。
焊锡工具:如焊锡枪和电烙铁,适用于精密焊接和小型不锈钢件的焊接。
其他辅助工具:包括焊钳、焊丝、焊剂等,这些工具在焊接过程中起到辅助作用,帮助完成焊接任务。
划线:
类目 |
不锈钢划线规 |
木工划线器 |
不锈钢墨斗 |
多功能划线器 |
特点 |
1、准确测量和划线。 2、不锈钢材质耐用和准确度。 |
1、适用:木工领域。 2、圆形找中心点的工具、圆弧形平行直线多功能画线器。 |
1、适用:用于工地和木工放线。需要多频繁划线场景。 2、工具:耐用且使用。 3、材质:金属手摇墨斗。 4、功能:放线功能。 |
1、适用:进行圆弧和平行直线的划线。不同划线需求。 2、功能:二合一划线器可以调节多功能。 |
三:切割: 使用等离子切割机、激光切割机等设备,将不锈钢板材切割成所需的形状。
类目 |
机械切割 |
激光切割 |
等离子切割 |
水刀切割 |
设备 |
剪切机 |
激光机 |
等离子机 |
水刀机 |
特点 |
1、不锈钢板的直边切割。 2、不锈钢板材外圆弧切割。 |
1、不锈钢制品图纸复杂。 2、不锈钢制品大批量生产。 3、切割35mm以内的板材。 |
1、不锈钢板材厚度较厚。 2、氧化黑边和毛刺,需要后续的铣边处理。 |
1、加工速度慢。 2、不适合大规模生产。 |
优点 |
操作方便、速度快、获得光滑边缘。 |
激光切割速度快,表面精度高。 |
加工成本较低。 |
1、切割整齐美观。 2、大厚度切割。 |
四:成型:
前期准备:
不锈钢板材选定:正确选择不锈钢厚度和规格,确保材料表面干净、无油污、无划痕。
设备检查:检查折弯机、加热设备(如需热弯)等加工设备的状态,确保设备正常运行。
模具准备:按照加工要求的弯曲度形状选择合适的折弯模具。
折弯加工:
设置参数:
折弯机设置参数:压力、速度、弯曲半径等参数。
固定材料:不锈钢板材放置在折弯机上确保材料在加工过程中不会移动或变形。
折弯机对比:
类目 |
手动折弯机 |
数控折弯机 |
液压折弯机 |
操作 |
人工设置 人工操作 |
人工编程 机器操作 |
人工设置 人工操作 |
操作 |
1、人工设置参数。 2、单次或者多次折弯。 |
1、人工进行编程参数。 2、输入折弯参数和加工步骤。 3、机器安装设定程序进行折弯加工。 |
1、人工设置参数。 2、人工调整液压系统的工作压力和流量控制折弯力度。 3、加工过程碎石观察材料变形情况。 |
特点 |
1、机器成本低。 2、折弯程序复杂。 3、效率低,耗时长。 |
1、机器成本高。 2、折弯程序简单。 3、效率高,耗时短。 |
1、机器成本低。 2、折弯程序复杂。 3、效率低。耗时长。 |
检查质量:加工中检查加工质量,包括弯曲角度、弯曲半径、表面质量等。
去除毛刺:打磨机等工具去除折弯过程中产生的毛刺和飞边,确保产品表面光滑平整。
不锈钢打磨机的使用方法主要包括以下几个步骤:
打磨机工作流程:
1、打磨机准备:打磨机磨头干净、锋利。
2、检查电源:保证接线正常,确保接地正常。
3、穿戴:防护用品,手套、护目镜、口罩等。
4、打磨机插入电源:打开开关检查打磨机以较好状态运行。
5、焊接点打磨:保持磨头垂直于表面,并保持适当的角度和力度。
6、细砂纸打磨:细砂纸沿着焊缝的方向打磨,直到表面光滑。
使用抛光机对焊接件进行抛光,使其表面光滑、亮丽
打磨注意事项:
在打磨过程中,要保持磨头的锋利度,定期更换磨头。
打磨时要注意安全,保持手部稳定,远离打磨机的旋转部分和电源线等。
打磨后要清理焊接件上的碎屑和灰尘,以免影响后续加工和使用。
清洗表面:使用清洗剂或酒精等溶剂清洗产品表面,去除油污和杂质,提高产品美观度和耐腐蚀性。
折弯注意事项:
1、折弯方式选择:冷弯、热弯。
2、折弯设备选择:按照不同形状、规格、厚度等选择折弯机。
3、弯曲半径控制:避免过小的弯曲半径导致材料开裂。
4、材料表面保护:采取措施进行材料表面划痕、毛刺出处理。
5、参数设置:根据设计 材料 厚度 规格 形状 压力 速度。
五:焊接
类目 |
手工电弧焊 |
气体保护焊 |
激光焊 |
等离子弧焊 |
电渣焊 |
焊接方式 |
电弧焊枪 |
气体阻隔保护层的焊接 |
激光机焊接 |
高温等离子焊 |
电流通过液态熔渣产生的电阻热焊 |
特点 |
1、灵活性和适应性。 2、适用各类形状和大小焊接。 3、焊接速度慢。 4、生产效率低。 5、不适合大规模生产。 |
1、有效地防止空气中的氧气和氮气对焊接质量的影响。 2、焊接速度较快, 3、大大提高生产效率。 4、适用范围广。 |
1、焊接准确度高。 2、焊接速度快。 利用激光束的高能量密度来实现焊接。 3、焊接范围广。 4、焊接成本高。 |
1、高加热速度。 2、高冷却速度。 3、适用范围广。 4、成本高。 |
1、较大的熔深。 2、焊接速度较快。 3、焊接质量稳定可靠。 3、适用:特殊的设备和材料。 5、操作技术要求较高。 |
六、表面处理
打磨: 使用砂轮机、抛光机等设备,对焊接部位进行打磨,去除毛刺、焊渣,使表面光滑平整。
抛光技巧:
类目 |
粗抛 |
中抛 |
细抛 |
|
百叶打平,表面大致打平即可。 |
用麻轮(特殊纤维轮)较细地打,注意打磨方向要一致,使磨纹有规则不凌乱。 |
用棉轮,先在轮上打上抛光膏,再打表面,轮面要与表面相平接触,多打几次抛光膏,抛完后用电焊手套狠擦,擦出来就很亮。 |
表面处理:根据需求,对井盖表面进行不同的处理,如镜面、拉丝、喷砂、喷涂等,提升美观度和耐腐蚀性。
七:质量检测
尺寸检测: 使用游标卡尺、卷尺等工具,对井盖的尺寸进行检测,确保符合设计要求。
承载测试: 对井盖进行承载测试,确保其承载能力符合标准。
外观检查:对井盖的外观进行检查,确保表面光滑平整、无明显缺陷。
尺寸检测: 使用游标卡尺、卷尺等工具,对井盖的尺寸进行检测,确保符合设计要求。
承载测试: 对井盖进行承载测试,确保其承载能力符合标准。
外观检查:对井盖的外观进行检查,确保表面光滑平整、无明显缺陷。
八、包装发货
包装: 使用木箱、塑料薄膜等材料对井盖进行包装,防止运输过程中损坏,发货: 将包装好的井盖运输到客户指定地点。
九:供应产品
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