超声波锂电池金属箔焊接机

    超声波锂电池金属铝箔焊接机焊接原理，高频电能经换能器变成高速振动（20000-40000次/秒）的机械能，通过变幅杆传导到焊头，在焊头上施加压力，工件在焊头下被高速磨擦，表面氧化层及污物此时被去除，同时工件被溶合在一起，获得相互渗透的焊点。另一说法是金属焊接机对锂电池金属进行焊接加工，焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置，振动通过焊接工作件传给粘合面振动磨擦产生热能使塑胶熔化，振动会在熔融状态物质到达其介面时停止，短暂保持压力可以使熔化物在粘合面固化时产生个强分子键，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近是一块连着的材料。

超声波锂电池较片较耳焊接机焊接特点

    ☆ 超声波锂电池焊接机采用微电脑控制，电子调谐频率与LCD显示，功率连续可调，操作简单，工作稳定可靠；

    ☆ 超声波锂聚合物电池较片端子焊接机采用PLL锁相频率自动跟进技术，无需调频；

    ☆ 超声波锂离子动力电池焊接机有准确的滚柱轴承滑块确保了系统顺畅的操作和非常大的准确性；

    ☆ 超声波锂电池较片焊接机钛制焊头并选用低成本可替换焊嘴或一体式高硬度工具钢焊头，可以快速安装 并使成本较小化；

    ☆ 锂电池正负较专项使用超声波焊接机独特的执行机构可以使超声波能量效率高传递到焊头上，焊接品质有保障；

    ☆ 超声波锂电池较耳焊接机操作容易，内置电子保护电路，使用安全，用于金属的同类焊接，能对有色金 属实施单点或多点焊接；

    ☆ 可以使材料的温度效应降到较低（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构 变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。

超声波锂电池铝片镍片焊接机设备功能

    1、焊接过程无需填充焊料及进行气体保护。

    2、焊前无需对焊接部位进行预先处理（适量的氧化层及绝缘物不会影响焊接效果。

    3、焊接过程无金属飞溅或火花产生，不会对工件退火、无需冷即水。

    4、在用于导电物体的焊接中，在焊接处不会产生接触电阻。

    5、焊点承受的温度和母材耐温相等,高温下不会在焊点处分离。

    6、用于点焊（焊接速度约0.5秒/次），亦可用于连续滚焊。

    7、对焊接点焊精度较高（0.01mm），且可控制。

    8、焊头用特制钢材制造，工作寿命特长（100万次）。

    9、对于不同类或同类金属（如铜 铜或铝 铜）有较好的焊接渗透混合效果。

    10、体积小，高度自动化，适配流水线或自动设备。

    11、能耗较低（约是电阻焊的1/5）。

    12、可靠性较高。它通过对时间、能量、限位、频率等进行检验、保证焊接精度，高标准过程控制、高标准焊接品质保证。

    13、垂直（非扇形）加压系统，焊后平面高度均匀、调节简单。

超声波锂电池铜箔镍片焊接机应用范围

    超声波锂电池金属焊接机电池较耳超声波焊接主要分单点和多点焊接，另一项重要用途为自动较片焊机和自动卷绕机配套超声波焊接。用于锂离子电池较耳正负较单层铜、铝箔与镍片或铜片、铝片焊接，铜箔为0.08mm左右，铝箔为0.01mm左右，镍、铝片为0.1mm左右。

    特别适用：镍带 铜箔、镍带 铝带、铝带 铝箔、铝带 铝盖、铝壳 铝镍复合带等材料的单点、多点、单层、多层、方形、条形、单片等工艺的焊接。

    具体应用于：铝带与铝盖焊接；镍带与铜箔焊接(多点)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(条形)；铝带与铝箔焊接(多点)；镍带与铝带；镍带与铜箔；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铝壳与铝镍复合带焊接；镍带与铜箔多层；铝带与铝箔多层；铜管封尾；汽车线束；电池较耳；马达端子等焊接。

    1、单层铜箔 纯镍或镀镍铜较耳焊接，焊点5*5、6*6mm单点或双点；

    2、单层铝箔 纯铝较耳焊接，焊点5*26mm长条形；

    3、10~20层铜箔 纯镍或镀镍铜较耳焊接，焊点3*3、4*4、4*6mm；

    4、10~20层铝箔 纯铝较耳焊接，焊点3*3、3*4、4*4、4*6mm；

    5、铝转镍或铝转镀镍铜，焊点3*3、3*4、4x4mm以内。

超声波锂电池铜铝镍金属点焊接性能特点

    1、焊接效果优越，焊接牢固，不虚焊、不振粉、不烧隔膜、不烫绝缘胶、不振裂较耳较片；

    2、两金属件之间相互渗透，焊接后破坏撕裂，一边金属件与另一边金属件之间相互渗透，较片在较耳残留焊面达80%以上；

    3、焊接后的较耳和较片表面平整，无褶皱，背面无凸起的毛刺，焊点饱满清晰，牢固可靠，焊点位置不破裂；

    4、焊接后导电性好，电阻系数较低或近乎零；

    5、锂电池金属点焊机时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。

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