外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。同时也是以两顶心为中心，以砂轮为****，将圆柱型钢件研磨出准确同心度的磨床。外圆磨床目前广泛使用在汽车制造、物流、模具、机械等各个部门，由于它对各方面的应用越来越广，所以对于应用方面要求也随之增高。在此对于外圆磨床应用方面的使用中常见的各种问题进行了汇总和解答。

　　【问】外圆磨床加工的精度和粗糙度能达到多少？

　　【答】只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40 0.20。

　　【问】外圆磨床尺寸不稳，如何排查磨床故障？

　　【答】调整下主轴 可能是主轴间隙过大 检查下尾坐套筒间隙是否过大 检查下机床2较好的母线 磨床尺寸不稳定是个软毛病 要慢慢的检查。

　　【问】外圆磨床加工配轴承间系多大？

　　【答】轴瓦，属于滑动轴承。普通外圆磨床砂轮主轴转速非常高，由磨削力引起、所受径向力也非常大，滚动轴承已不能“胜任”。安装间隙太大、太小，都不能建立滑动。

　　【问】一般的内外圆磨床跟气静压高精度磨床有什么区别？

　　【答】一般的内外圆磨床不适用于准确零件的磨制，只是适用于加工一般的粗糙点的产品。而般气静压高精度磨床适合准确零件的内外圆、内外圆锥、及端面超准确研磨加工。由于工件轴、砂轮电主轴采用高刚性气静压空气轴承主轴、进口超准确预负荷十字交叉滚子导轨、以及高分辨率的进给数显系统，因此加工精度大大超越了一般滚珠轴承主轴磨床。

　　【问】外圆磨床测量工件时，砂轮是否应该停止运转?

　　【答】按照安全操作规程，在测量工件时，应该使砂轮停止运转。何况外圆磨床在测量工件时，首先工件要停止转动，才能测量。但是如果砂轮不停止运转，也没有后退，但工件已经停止转动，这时就会把停止转动的工件表面磨出一个平面。所以必须把砂轮停下来才能测量。

　　【问】外圆磨床切削进刀量加工中心大多少？

　　【答】一般外圆磨砂轮越大可以吃刀越大，反之越小。工件越粗吃刀越小，反之越大。走刀磨一般单行程一至五丝之间，吃刀过大对磨床主轴不好，也不安全。

　　【问】外圆磨床工件中心孔的高层度一般是多少?

　　【答】由于外圆磨床工件中心孔一般用专用中心孔钻头加工，包括A型、B型(带护锥）、C型（带螺纹和护锥），故不需要测量中心孔的高层度。因为其高层度都是由中心孔钻头确定的。

　　【问】外圆磨床进刀快一点就会产生很大的震动是怎么回事呢？

　　【答】震动来源于运动部：MK1320外圆磨床打印机数控胶辊磨床

　　1、检查砂轮主轴电机与主轴箱体是否有软连接（橡胶皮、软一点木板等）。

　　2、检查砂轮动平衡是否合格。

　　3、检查砂轮主轴、床头主轴及尾架的圆跳动、径向间隙、轴向窜动是否超差，确保主轴自身完好度（建议公差：圆跳动0.002-0.004mm；径向间隙0.008-0.015mm；轴向窜动≤0.003mm）。

　　【问】外圆磨床磨削需要哪种运动？

　　【答】磨削的前提是砂轮和工件都按一定的速度在旋转。 首先，我们将平行于外圆磨床砂轮轴线的运动称为纵向运动(根据磨床形式不同，可能是工作台面做纵向运动，也可能是砂轮台做纵向运动)。 我们将沿砂轮直径方向的运动称为横向运动。

　　当砂轮的宽度大于需磨削外圆的宽度时。 我们这时只需要令砂轮台做径向运动即可。

　　2.当砂轮的宽度小于需磨削外圆的宽度时。 我们需要砂轮台或者工作台做纵向运动。因为不可能一次运动直接磨成，所以过程中要有砂轮台的横向运动一起配合。

磨削液按油品的化学组成分类，可分为油基磨削液与水基磨削液，具体组成与类型分别如图1和图2所示。以图2所示的水基磨削液为例，其可分为乳化型磨削液、微乳乳化型磨削液（也称作半合成型磨削液）和合成型磨削液三大类：

　　1.乳化型磨削液。

　　主要由乳化油与水配置而成。浓缩液由矿物油50～80%、脂肪酸0～30%、乳化剂15～25%、防锈剂0～5%、防腐剂<2%、消泡剂<1% 等组成。乳化型磨削液具有油的润滑性、防锈性和水的非常好冷却性，但其呈乳白色，不透明，很难观察工作时的切削状况，较少使用。

　　2.合成型磨削液。

　　不含矿物油，浓缩液由多种水溶性功能添加剂、极压剂、油性剂、防锈剂、表面活性剂和消泡剂等组成，稀释液散热快、清洗性强、透明性好，具有良好工件可见性，与半合成型磨削液相比，其稳定性和抗腐败能力强，但润滑性能相对差些。

　　3.半合成型磨削液。

　　浓缩液由矿物油5～30%、脂肪酸5～30%、极压剂0～20%、表面活性剂0～5%、防锈剂0～10%等组成。半合成型磨削液呈透明状或半透明状，综合具有乳化型磨削液较好的润滑冷却性能，以及合成型磨削液的冷却性非常好、清洗性强、透明性好等优点，又弥补了两者的不足。

　　磨削液主要性能深析

　　磨削加工使用磨削液能够降低切削力，以及降低****与工件之间的摩擦，减少****磨损，及时带走切削区内产生的热量，保证工件精度和表面质量，达到加工中心佳经济效果。

    磨削液主要有四大性能，包括冷却性、润滑性、清洗性和防锈性。了解这四大性能有助于选择适应不同磨削加工方式的磨削液。

　　冷却性能MK1320外圆磨床打印机数控胶辊磨床

　　1.磨削过程极其复杂，磨粒在砂轮表面分布杂乱不均，比较突出和锋利的磨粒切入工件较深；突出较小的和比较钝的磨粒切削厚度又达不到临界值，只起到了刻画作用；更钝的、隐藏在其它磨粒下面的磨粒起到的是抛光作用。以上表明磨削过程是包含切削、刻画和抛光作用的综合复杂过程，对表面粗糙度影响显著。上述过程产生大量的磨削热，磨削液的流动可以带走工件磨削区域产生的大量热量，降低磨削温度，防止工件烧伤和产生裂纹，改善切屑对砂轮的粘结现象。

　　润滑性能

　　2.磨削液能够在工件与砂轮界面形成边缘润滑膜，减少加工工件与砂轮接触面之间的直接摩擦，减轻摩擦及粘接现象。因此，要求磨削液能够迅速渗入砂轮磨粒与工件、砂轮磨粒与切屑的接触界面，形成牢固的吸附润滑薄膜，润滑膜在高温、高压及剧烈的摩擦条件下不应被破坏。