一、自动上下料内外圆磨床的优势：

　　1、自动上下料结构为自主研发的横梁式机械手和皮带气缸输送装置，调整长度和更换机械夹头可以满足不同零件加工的需要。

　　2、全自动上下料数控外圆磨床，适用于大批量零件的磨削加工，一人轻松控制5台设备以上。具有较高的性价比。

　　3、机床的电控系统采用数控系统，面板采用智能触屏和操作键盘，界面设置了人机对话操作。参数表格与图片式的编程方法，使用户操作更加简洁方便。

　　4、系统采用双通道控制路径，可实现磨削产品与机械手装卸产品同时进行，提高了产品加工节拍。供应小型内外圆磨床数控胶棍外圆磨床

　　5、机床自动上下料机械手可以从机床左右两边进出，用户摆放机床更加灵活方便。并且机床可以数台摆放在一起，组成自动生产线，较大的提高生产效率，节约宝贵的生产场地。       一、 外径主动测量仪：

       主动测量是指在磨削加工过程中，一直测量着工件的尺寸变化，并将其尺寸变化量传递给控制仪，再由控制仪发出信号控制机床的动作。由于它能使操作人员不用停机就能测量工件，减少了劳动强度，增加了生产效率，降低了废品率，同时加工出的工件尺寸一致性较高，适应于在大批量流水线作业中使用，如汽车零部件、轴承零件的加工等。

       二、端面定位仪：

       安装在砂轮架上，通过气缸带动端面量仪伸缩，旋转支架角度可调整量仪测量位置，应对不同直径的工件。

       端面定位仪适用于工件中心孔存在范围的偏差，自动补偿轴向偏差，增加加工效率。

       三、 端面量仪：

       定位时间短。固定于工作台上，通过油缸带动量仪前后运动，内外圆磨床通过调整测杆角度应对不同尺寸工件要求。一般是多个进行组合，可以控制工件端面位置距离。数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。而这款设备现在非常受欢迎，那么数控外圆磨床具有哪些优点，下面由小编来为各位简单介绍一下。

更加省时、省精力，提高生产效率，可以24小时不间断地工作，虽然价格高于传统的一些设备，但是在产出的性能上面就能弥补回来，将会为工厂节约大量的时间成本，提高工厂的生产加工效率。

全自动、高精度的生产原理，生产出来的的品质更高，降低产品的不良生产率，为企业在产出产品时，减少不必要的损耗，避免材料浪费，产品的规格更加统一；传统的手动加工很难保持产品的一致，不仅影响美观度，还会拉低产品档次，影响产品的竞争力，这款设备对于产品的准确度控制的更好，可以保障更高准确度的效果，同时也能有效降低人工因素对与产量和生产的影响；供应小型内外圆磨床数控胶棍外圆磨床

设备简单易操作，减少工伤出现率，考虑到人工在使用时的人身安全问题，工人可以和机器保持安全的距离，在固定的区域取放产品和材料，减少因人为操作不当导致的安全事故。

　　1、头架电机采用伺服电机，工件夹紧为自主研发的三点接触浮动装置#机床具有主动测量，自动修整砂轮和自动补偿功能，实现了产品加工的自动化。

　　2、机床各运动接合面自动润滑，尾架具有夹紧力可调的液压伸缩功能。

　　二、自动上下料外圆磨床的使用事项：

　　1、活塞杆的装卡必须符合规定，对因故中断加工的活塞杆，必须确认工作和磨床的状态正常后，方准开车。

　　2、加工活塞杆必须事先清除被加工外廓部位的油垢，黒污和灰尘等，根据工件的材质合理选用砂轮和磨削量，内外圆磨床严禁磨削工件毛坯。

　　3、装卡和测量工件时，必须使砂轮退离工件和停车。内外圆磨床工作与砂轮未离开时，不得中途停车。砂轮在接近工件时，不准用机动进给。

　　4、工作时禁止操作者离开磨床。如因停电或其他原因必须离开时，应将砂轮离开工件后停车。重新开动磨床时，应确认各部无异状后方准开车。

　　5、工作时，应注意各传动部分状态，如油温和油压是否正常；冷却液是否畅通准确地浇到工件上；油菜与电机的温度是否正常，有否异状异音有各操作手柄是否位置正确，各紧固件有否松动位移等。

　　6、禁止在工作台面与油漆表面供应小型内外圆磨床数控胶棍外圆磨床放置金属物品。

　　7、禁止在工作台面及床体上敲打、拆装、矫直工件。

　　8、发生事故后，应保持现场，切断电源，迅速报告，妥善处理。

　　9、工作完毕后，应将砂轮退离工件，切断总电源，各手柄放置在空位上。恢复磨床正常状态，做好日常保养。