外圆磨床是一种**旋转切割装置。它主要加工圆钢、铜棒、钛棒等金属圆柱材料。外圆车床之所以叫做外圆磨床是因为外圆车床的中间是空的，周围有一个刀盘，我们要将加工的材料放在这里，并且固定好，然后调整刀盘的倾斜角度，按下按钮，刀盘便可以开始做高速旋转切削运动。但是在机器工作的过程中也难免会遇到很多问题。下面由外圆磨床厂家来为大家指出问题还有解决方法吧。

用可同步磨削的四轴磨床 HG 208 DW 可同时执行两项轴类工件的外圆磨操作。

该工艺特别适用于操作相同而相互距离不同的工件系列。例如转向机构主动齿轮、齿轮轴、电机轴、压缩机轴。

磨床 HG 208 DW 的同步磨削优势为：一次装夹即可完整加工，内圆磨床从而达到生产质量高、节拍时间短，并实现经济型工件系列生产和较低的工件生产投资成本。

1.在机器运转的时候会出现高速时步进电机丢步，可能是驱动电源电压降低，使步进电机输出转矩减小。应要点检查驱动电源部分。

2.当然在加工后的工件尺寸误差会很大，原因可能是丝杠或丝母与车床连接松动。另一种可能是电动刀架造成。如果换刀后刀架不能自动锁紧，切削时****偏离加工点，也会造成上述现象。我们可以检查一下刀架锁紧装置及刀架控制箱。

3.****返回零点时越位：一般是机械传动系统运行阻力太大引起。这个时候我们可以检查步进电机减速箱内传动齿轮或步进电机与丝杠之间传动齿轮上有无铁屑异物。　我们再比较另外这款同是上海第三机床厂制造的MM1420A 准确较好外圆磨床，此款是这款工作精度优良的准确磨床，适用于加工准确零件，且具有稳定性能的准确较好外圆磨床。MM1420A 的工作精度参数为：外圆磨度1μm，内孔圆度2μm，纵截面直径5μm，外圆粗糙度Ra≤0.04μm，内孔粗糙度Ra≤0.16μm。

　　我们以无锡精淼机床厂的MA1420A较好外圆磨床为例，此款磨床适用于加工普通零件，具有优良的性能，且操作简单方便。在工作精度方面，MA1420A较好外圆磨床的参数如下：外圆磨度1.5μm，内孔圆度2.5μm，纵截面直径5μm，外圆粗糙度Ra≤0.32μm，内圆磨床内孔粗糙度Ra≤0.63μm。

较好外圆磨床M1420A，即M表示磨床，14表示较好外圆，20表示较大磨削外圆直径为200mm，A是经过出厂初次改进。更多关于磨床型号的知识，可以参考《磨床型号》。磨床主运动是工作台的纵向往复运动、砂轮架、内圆磨具及头架的回转运动；进给运动是砂轮架或内圆磨具的横向进给磨削运动。

 　很明显在外圆粗糙度和内孔粗糙度上准确较好外圆磨床的工作精度要远远高于普通较好外圆磨床，由此可见，在选择适合精磨加工的较好外圆磨床的时候，在型号方面需要注意哪些是准确型，哪些是普通型的，准确型的自然适合精磨加工，而普通型的也能磨削加工，但是精度会稍稍逊色于准确较好外圆磨床。

纵向磨削法是较常用的磨削方法，磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去。

　　纵向磨削法(简称纵向法)的特点：

　　在砂轮整个宽度上，磨粒的工作情况不一样，砂轮左端面(或右端面)尖角负担主要的切削作用，工件 部分磨削余量均由砂轮尖角处的磨粒切除，而砂轮宽度上绝大部分磨粒担负减少工件表面粗糙度值的作用。

　　纵向磨削法磨削力小，散热条件好，可获得较高的加工精度和较小的表面粗糙度值。

　　劳动生产率低。

　　磨削力较小，适用于细长、准确或薄壁工件的磨削。

　　二、切入磨削法。

　　切入磨削法又称横向磨削法。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。小型立式内外圆磨床高速胶辊外圆磨床

　　砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较高的切入速度，精磨时切入速度则较低，以防止工件烧伤和发热变形。

　　切入磨削法(简称切入法)的特点：

　　整个砂轮宽度上磨粒的工作情况相同，内圆磨床充分发挥所有磨粒的磨削作用 同时，由于采用连续的横向进给，缩短磨削的基本时间，故有很高的生产效率。小型立式内外圆磨床高速胶辊外圆磨床

　　径向磨削力较大，工件容易产生弯曲变形，一般不适宜磨削较细的工件。

　　磨削时产生较大的磨削热，工件容易烧伤和发热变形。

　　砂轮表面的形态(修整痕迹)会复制到工件表面，影响工件表面粗糙度。为了消除以上缺陷，可在切入法终了时，作微小的纵向移动。

　　切入法因受砂轮宽度的限制，只适用于磨削长度较短的外圆表面。