外圆磨床一般是由基本一部分的生铁床体，操作台，支撑并推动产品工件转动的头架、车床刀架、安裝切削沙轮片的沙轮片架，操纵切削产品工件规格的横着走刀筹备，操纵数控车床健身运动构件姿势的家用电器和液压控制阀等关键构件构成。

本实用新型涉及的是一种机械制造通用设备制造，具体涉及的是一种内圆加工设备即小孔研磨磨床。

背景技术：内圆磨床内孔磨削办法有纵向磨削法和横向磨削法，内圆磨床磨削内孔时工件的旋转方向与砂轮的旋转方向相反能够实现率磨削。一、纵向磨削法：1.润滑通孔磨削：（1）调整好砂轮逾越孔口的长度。砂轮逾越长度假如太小，则孔的两头孔口磨削时刻太短，磨去的金属层比孔的中间有些要少，接长轴的弹性变形得到康复，在两头孔磨去的金属层就添加，特别是直径较小的孔尤为明显。（2.）内孔发生锥度后的调整办法：在内圆磨床上磨内孔时，要找正头架，即要求头架主轴的反转中心与工作台纵向运动方向平行。（3.）磨削中要丈量内孔尺寸时，应先在横向退出砂轮，再在纵向退出工件，不然简单在孔壁上出现螺旋形痕迹和右端孔口发生“喇叭形”。内圆磨床磨削内孔图2.润滑不通孔的磨削：为了避免内孔发生顺锥，工件能够在孔的左边作几回短距离的往复行程；要常常铲除内孔磨屑，以延伸砂轮的使用寿命和下降孔壁的外表粗糙度。二、横向磨削法：适用于工件长度大不的内孔磨削，其出产效率高。1.内圆磨床磨削台阶孔时，要查看头架主轴的反转轴线与工作台纵向行程方向是否平行，不然内孔端面会发生中凸或中凹。2.由于砂轮作连续横向切入，切削负荷添加，砂轮易钝化。这时可选用粒度号较小的砂轮；加强接长轴刚性，尽量减小接长轴的悬伸长度。

研磨机床例如磨床、精研床等公知有许多不同的结构和实施例。这种机床加工中心好结构紧凑、尽可能节省空间。出于加工的需要，通常内圆磨床即要能够进行内圆面的模削加工，又要能够进行锥面的磨削，而现有内圆磨床的结构，其磨头系统中安装有传动装置，结构体积大，稳定性差，制造成本高，加工的专业程度低。因此，现有内圆磨床有待进一步的提

尚 外圆磨床的磨具轴以及主轴中心之间相对的位置需要及时的调整好,然后在用螺母对其进行紧固,设备能够实现一次性装夹,加工时可以实现端面以及内孔的磨削加工,在使用时其导轨的精度非常高,具有非常好的抗振性,设备在进行转速时能够较好的实现交流变频.

  外圆磨床主要部件,床身是磨床的基础支承件,在它的上面装有砂轮架.工作台.头架.尾座7及横向滑鞍等部件,使这些部件在工作时保持准确的相对位置.床身内部用作液压油的油池.头架2用于安装及夹持工件,并带动工件旋转,头架在水平面内可逆时针方向转90°.内圆磨具,内圆磨具4用于支承磨内孔的砂轮主轴,内圆磨具主轴由单独的电动机驱动.

  外圆磨床当工件磨削部位长度小于砂轮宽度时,砂轮只须作连续横向进给,不必与工件作相对轴向运动,这种磨床的生产率较高.端面外圆磨床,砂轮架绕竖直轴线斜置一个角度,并将砂轮表面修成与工件轴线平行和垂直的两个磨削面,可同时磨削工件的外圆和轴肩端面，一般用于批量生产.外圆磨床,砂轮架附有内圆磨削附件,砂轮架、头架能绕竖直轴线调整一个角度,头架上除拨盘旋转外,主轴也能旋转.这种磨床能扩大加工范围,磨削内孔和锥度较大的内、外锥面,适用于中小批量和单件生产。

实用新型内容针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是提供一种操作方便，成本低的内圆小孔研磨磨床，提高了专业研磨程度。为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现内圆小孔研磨磨床，包括机架、设置机架上的电动机、传动轴套组合件、夹具、纵横向拖板、高速电动主轴以及磨头，其特征在于，所述夹具通过传动轴套组合件与电动机相连接，高速电动主轴上安装磨头，所述纵横向拖板通过纵向直线轴承安装在机架上，在纵横向拖板上还设置横向直线轴承，所述高速电动主轴通过横向直线轴承安装在纵横向拖板上， 在所述纵横向拖板一侧还设置有用于控制高速电动主轴纵横向移动的纵横向手动操控手柄。上述的内圆小孔研磨磨床，其中，所述纵横向拖板上一端设有用于限定纵横向拖板移动距离的止挡部件。上述的内圆小孔研磨磨床，其中，在所述的传动轴套组合件上还安装有控制电动机和高速电动主轴运行的电控开关。上述的内圆小孔研磨磨床，其中，所述电动机的输出轴上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与传动轴套组合件的输入轴相连接，所述传动轴套组合件的输出轴安装夹具， 在所述机架上还设置皮带防护罩。上述的内圆小孔研磨磨床，其中，在所述机架的底部还设有调整地脚，便于调整机架的高度。本实用新型通过上述技术方案，磨头系统无传动装置，而直接选用高速电动主轴， 其简化机身设计，减轻机器重量，结构紧凑，体积小，重量轻；并且纵向、横向进给结构紧凑， 运动灵活，具有操作简单、设备制造成本低和专业程度高的优点。