静电喷漆  目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆就能解决这些问题。它的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。它与人工喷漆相比具有效率高，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。旋杯式静电喷漆装置油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属 杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。静电喷漆由于电场力作用范围小，所以不会污染空气．目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。

静电喷漆的特点编辑
（一）静电喷漆的优点
1.漆膜均匀丰满，附着力和装饰性均良好。
2.生产效率高，劳动条件好，多台静电喷固定安装，实现多台同时喷涂，易于实现半自动化或自动化，与压缩空气喷漆相比，生产效率比手工喷漆高10倍以上，且完全摆脱了手工喷漆（刷漆）的繁重劳动，尤适于大规模流水线作业。
3.提高了油漆的利用率，油漆材料利用率可达80~90%，一般较手工喷漆节约油漆60%左右，减少漆雾飞散和污染，并改善了劳动卫生条件。
4.漆膜质量高，附着力好，尤其是漆膜均匀、光洁。

表面处理工艺：喷涂、烤漆、电镀、阳较氧化、浸渗、喷油、喷砂。
喷涂：利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面，使工件有防腐和外观装饰作用。
烤漆：在基材上打上底漆、面漆，每上一遍漆，都送入无尘恒温烤房烘烤。
电镀：利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。可以起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用