江阴市圣博液压机械公司

主营：铝屑压饼机 ,废铝渣压块机 ,方饼铝丝打块机,屑饼机,废金属屑并机,液压金属打包机,铁屑压块机,铁粉压饼机

液压机发展的技术原理 -亿豪铁屑压块机

2017/5/6 0:06:06来源：网络点击数：244次

     自1990年代起管件气动资料液压成形 (Tube Hydroforming) 或称管件内高压成形(Internal High Pressure Forming) 技术受到工业界及学术界较大瞩目而蓬勃发展，且在生产过程中可减少半成品零件数量，减少焊接、机械加工与产品组装道次等后加工处理，有效降低生产成本、缩短加工周期等优点。
  管件液压成形技术，适用于异厚异形之中空湖南全自动压饼机价格结构管件，顾名思义是先将管材置于具形状的模具中，藉由管件内部加入高压流体(目前主要以水为主)，搭配轴向施加压力补偿管料，把管料压入到模具腔体内成形。其成形所需之液压力一般约2000Bar，特殊状况下甚至高达4000Bar。适用材料和应用范围：具备优良的可延伸性为液压成形法的关键，原则上适用于冷间成形加工的材料均适用于管件液压成形技术铁屑压块机成批出售厂家，目前主要以：碳钢、特殊钢、不锈钢、铝合金、铜合金等为主。
     应用管件内高压技术可达到减少结构件零件数目、焊接道次并缩短组配时间，达成减轻重量及降低成本之目标，其优点因产品之不同而有所不同，相较于传统生产技术的优势包括： 1.减轻重量：与车削、搪孔相比，管件液压成形之空心轴类可减轻40%~50%，有些甚至可达75%；若与冲压焊接件相比，汽车上用管件液压成形的空心结构件可减少20%~30%。
2.减少半成品零件数量：在成形过程中可一次加工出如引擎托架、顶盖板架、门框等大型复杂的3D几何形状的工件。与冲压焊接件相比，副车架零件由6个减少到1个；散热器支架零件由17个减少到10个。
3.降低模具费用：管件液压成形件通常仅需要一套模具，而冲压焊接件由多个冲压件焊接而成，因此需要多套冲压模具。
4.减少后续机械加工和组装焊接量：以散热器支架为例，焊接点由174个减少到20个，制造道次由13道减少到6道，生产效率提高66%。
5.提高度度、刚性及疲劳强度：成形过程中液体具冷却作用，使工件被"冷作强化"，获得比一般冲压加工更高的工件强度。以散热器支架为例，垂直方向提高39%；水平方向提高50%。
6.降低生产成本：Schuler Hydroforming公司对已应用的产品进行分析，管件液压成形件比冲压焊接件成本平均降低15%~20%，模具费用降低20%~30%。
7. 创新性：克服传统制程限制，应用于新产品设计开发。

    郑州市鑫源液压机械有限公司有经验生产压块机、金属屑压块机、免烧砖机、蒸压砖机等液压设备，欢迎新老客户前来选购。


关键词：全自动铝屑压饼机 废铝渣压块机 方饼铝丝打块机

推荐阅读

相关产品

企业大全 电脑版

铝道网 版权所有 © 2002-2025