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2017/4/26 12:05:32来源：网络点击数：337次
厚板箱形梁焊接控制变形措施控制箱形梁焊接变形需要从两方面着手：1.机架用厚钢板对接焊缝的焊接变形控制；2.箱形梁组焊过程中的焊接变形控制。
机架用厚钢板对接焊缝的焊接变形控制箱型梁上翼缘板采用Q235B90（考虑加工余量）下翼缘板采用Q235B80钢板，因钢板长达16m，需要拼接。考虑到上、下翼缘板要承受非常大的拉应力，对接焊缝需焊透，且焊缝经超声波探伤应达到GB11345-94级质量标准。具体措施是：对接焊缝坡口形式采用X型坡口，有利于焊透且减少焊接角变形。通常情况下，X型坡口焊缝采用两面交替焊，可减少焊接变形。但对较长钢板翻转次数太多对控制变形不利。现采用多层多道焊，每层厚度不大于3mm。先在靠前面焊少数几层，然后翻面清根后焊另一面，焊的层数比靠前面多，使它所产生的角变形抵消靠前面所产生的外，并稍超过一点，然后翻转再焊靠前面，并将该面剩下的焊完，这样，可以减少翻转次数而角变形较小。焊接采用CO2气体保护焊，焊丝用CHW-50C61.2mm。
全自动压饼机商用 箱梁形组焊过程中的焊接变形控制焊缝尺寸大，焊接量加大，焊接（电焊工人应配备哪些防护用品）变形就大，在保证焊透的情况下，选用焊缝金属少的坡口形式，减少焊接量，对减少焊接湖南液压金属打包机厂家直销变形有利。由于腹板厚50mm，为保证焊透，腹板与上、下翼缘板焊缝在腹板上、下边开15单边U型坡口，钝边34mm。由于机架箱形梁整体焊接量大，在梁的焊接过程中，较容易出现两侧腹板向内变形，且变形量非常大，达规格，可在箱型梁两腹板之间加焊刚性支撑来控制变形。
具体措施是：在箱型梁长度方向上两腹板间每间隔15m加焊二根15910钢管支撑，二根钢管之间距离以及距上、下翼缘板均等，可控制腹板焊接时向内变形。对箱形梁的四条主要焊缝采用CO2气体保护焊焊打底层及填充层，采用中速焊接，焊接电流选用下限值，可避免大的焊接热输入，减少焊接变形。较后用埋弧自动焊盖面。用工装使焊缝处于船形位置施焊。
对上翼缘板，长达16m且加工后板厚达80mm，按通常的理论及经验，为确保箱梁形上平面焊接后加工达到设计要求的形位公差，预留的加工余量应不少于15mm.由于对箱形梁的焊接变形控制采取了较好的措施，我们大胆用90钢板作上翼缘板，即上平面只预留10mm加工余量经加工后即达到了设计要求。由于减少了上翼缘板焊后加工余量，从而大大节省了材料成本和加工成本。
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