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2017/4/19 12:05:24来源：网络点击数：442次
与传统的机械振动装置相比，结晶器液压振动具有可实现正弦和非正弦振动波形自由切换、振动参数在线调整、优化等功能；非正弦振动技术在工艺上更具有减少摩擦阻力、降低漏钢率、提高拉速和铸坯表面质量等优点。在设备上具有提高振动装置使用寿命、易于维护等特点。
在实际生产中，振动系统发生故障或振动状态出现异常时，可能会导致铸坯表面质量问题，严重时甚至可能导致漏钢。因此，结晶器振动状态的检测与评价，对保障连铸生产稳定与效率高运行具有重要的意义。如何简单而快速判定振动设备指标和发现振动故障是设备维护人员所面临的难题。
结晶器振动装置由布置于两侧完全对称的两套单独振动单元体组成。振动单元体主体两侧设有双层结构的板弹簧导向机构，其下方中部设有油缸驱动装置，下方前后侧设有缓冲弹簧装置和振动体限位座。两侧液压缸为振动驱动装置，液压缸均安装有位移传感器，对天津铜沫压饼机振动装置进行位置检测。
结晶器的振动是一个低频率的振动，而且板坯连铸对多点振动相位要求高，工作环境高温高湿，所以在线检测手抓饼手动压饼机难度比非常大，使用示波器检测液压缸的位置并计算，可以间接地对液压振动装置进行在线测量，弥补传统测量的不足，具有更灵活、更经济的特点。两年来曾多次应用此技术准确判断振动指标，及时发现设备隐患，对于保证稳定的铸坯质量，挖掘连铸结晶器的生产潜力，改善板坯表面质量，避免粘结漏钢和停浇事故的发生起到重要作用。其不足在于HMI人机画面中500ms才采集一次两侧油缸位移量并保存，时间太长。因此如何快速采集两侧油缸位移量并保存是需要进一步研究的课题。
经多次对比证实，示波器间接检测和振动分析仪对液压振动装置的检测结果是一致的，可以用来对结晶器液压振动装置的动态过程、动态数据进行分析，得到结晶器液压振动装置的动态实时运动轨迹和过程数据。
利用示波器可以在线查看、检测液压振动装置驱动油缸的振幅、相位差；根据波形的重合性判断偏摆量，能在线判断液压振动装置的指标，有利于指导生产、便于维护工作。
郑州市鑫源液压机械有限公司有经验生产压块机、金属屑压块机、免烧砖机、蒸压砖机等液压设备，欢迎新老客户前来选购。
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