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2017/4/14 12:05:25来源：网络点击数：345次
随着液压传动技术的迅速发展，20世纪40年代末至50年代初挖掘机开始采用液压传动技术，并且由半液压传动发展到全液压传动。20世纪60年代初期液压挖掘机产量占挖掘机产量的15，到70年代初期占总产量的90左右。近年来，西欧市场出售的单斗挖掘机几乎全部采用液压传动。
液压传动的形式从过去的定量泵、定量马达发展到变量泵、定量马达。从过去的齿轮泵、齿轮马达元件发展到柱塞泵、柱塞马达。柱塞泵又发展到弯轴式和斜盘式两种类型，以适应不同的机型。斜盘泵随发动机转速的变化排量反应较快，便于实现电控。
主泵的控制方式也大有改进。由原来的单一恒功率控制方式，发展到具有（Negative）负流量控制方式、功率交叉控制方式、分功率控制和电液比例阀控制，负载敏感控制等。使液压系统具有节能的功效。此外，管路设计时如何减少压力损失也是设计者必须考虑的。
液体在管道中流动时克服由液体粘性而产生的摩擦阻力所消耗的能量称为能量损失。能量损失可分为两种：一种是沿管道分布的沿程能量损失；另一种是由于流体流经局部装置时因截面突然变化、液流方向或大小迅速改变引起流场重新分布而产生的局部天津液压屑饼机厂家价格实惠能量损失。
局部压力损失，完整的管路系统，除了等截面直径外，还有许多接头、弯头、开关及某些附件，称为局部装置。流体在流经这些局部装置时，流速的方向和大小发生剧烈变化，形成涡流、撞击。因而使液体质点相互碰撞和摩擦，造成能量损失。
管路系统中的能量损失是不可避免的，但只要在设计时精心考虑，尽量减少损失，尤其选管时一定要选优异钢管，尽量避免弯曲，减少弯头，以减少流动阻力。管路设计的好可节省系统所消耗的功率，节省燃油，提高挖掘机的工作效率。
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