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2017/4/10 12:05:26来源：网络点击数：192次
液压支架的各个主要部件都是通过销轴连接在一起的，销轴的结构尺寸与配合间隙直接影响支架的支护稳定性。
随着支架高度的不断增加，大采高液压支架的适应能力和稳定性相应降低，支架滑架倒架及架间，需要点研究包括销孔配合在内的影铝削压饼机响支架稳定性的技术因素。此外，如果销轴和支架孔的配合间隙不合理或材料强度不够，会大幅增加销轴连接发生磨损和破坏的概率，即使其他零部件强度再高也无法保证支架正常发挥其支护作用，严重降低支架的可靠性。
在支架设计前期，需通过剪切强度计算确定销轴的基本尺寸，以保证销轴在承受重载时不被切断。为提高销轴强度且又不使其尺寸过大，目前多采用35CrMnSi作为其制造材料，其许用应力能够达到900MPa。但这又带来了新的问题，支架结构件的材料多采用Q690，销轴的强度比支架上销孔的强度要高，支架孔在长时间承受重载后很容易发生磨损、疲劳破坏和塑性变形，从而影响支架的可靠性。为解决这一问题，需研究孔轴间的接触压力，进行表面抗压强度计算。
销轴与连接孔间接触压力的分布情况在实际中较为复杂，并不是理论上的线接触，而是形成一个包含在某个角度范围内的接触面。当销孔承受压力时，其接触面在轴线方向上的压力可看作是均匀分布的，而径向接触压力则有线性和余弦曲线两种等效分布方式。
从材料方面考虑，支架的材料强度低，销轴材料强度高，支架孔很容易发生磨损和塑性变形，使其尺寸变大。孔的变形使得支架的稳定性降低，支架受力不均的情况加剧。而且，支架工作环境恶劣，随着轴孔间隙的扩大，煤粉、水都会进入到轴孔之间，使销轴和孔生锈腐蚀，严重影响销轴的使用寿命和支架的可靠性。为使销孔间减少磨损和过大的变形，需有效提高孔的强度，使之与销轴达到相同的强度等级。在销轴和孔之间增加一个材料强度等级高的保护套可有效保护支架孔不受损坏，但其加工工艺和安装工艺都较为复杂，对生产效率影响非常大，不宜采用。
这里采用一种称为磨削淬火的工艺来提高支架孔的表面强度。磨削淬火是利用磨削时产生的热量对被加工表面进行硬化处理的一种工艺，它不需要对工艺流程做改动，只需在镗完支架孔后加一道磨削加工即可，对生产效率的影响很小。磨削淬火时砂轮的磨削高层度、转速和进给速度等参数需根据材料的不同而做相应的变化，每种材料所需的加工参数可参考相关资料。
为适应生产线的集成，采用磨削淬火的方法改善支架孔接触面的强度。提高接触面的强度较新款手动压饼机可有效减少销轴连接的破坏，提高支架的可靠性。
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