非定位式旋转熔接机在作业中常见的两种故障

一：非定位式旋转熔接机过载

        1.当非定位式旋转熔接机发生过载警报的时候，首先检查作业用电是否正常，确定是否是供电异常。

2.若供电正常，将非定位式旋转熔接机进行空载运转测试，仔细观察超声波焊头是否松动或者存在裂痕。

3.若超声波焊头无明显异常，将焊头取下，继续空载运转测试，进行确认调幅器与换能器是否有异常，若排除，再对焊头进行更换测试。

4.若空载运转测试无法发现异常，用手感触摸焊头调幅器，检查振幅是否均匀，若振幅波动异常，将超声波焊接机的声能元件更换进行测试。

二：非定位式旋转熔接机工作中的不良动作之对策：

状况 原因 对策

按下焊接按钮，焊头随即下降碰到加工物未发振即上升。

下降冲程未到焊接位置。

较限开关不良。

转升降手轮使焊接位置视窗线对正在升降筒焊接位置。

调整其动作位置或换修。

操作中过负载灯亮。

焊头松动。

调波不当。

焊头破裂。 ①锁紧焊头。

重新调整声波。

换修。

按下焊接按钮焊头随之下降，但焊接后不上升。

气压不够。

控制电路不良。

调整空气压力。

空气压力、电源、焊头均正常但无法操作。

紧急上升按钮接触不良。

控制电路不良。

检查或换修。

换修。

焊头上升或下降冲击太大

缓冲调整不合适。

缓冲调整锁死。

下降速度设定太高。

重新调整缓冲。

检查并做调整。

调整下降速度调整钮。

换装合适振幅之焊头。