| 三、XF金属硅专用磨的主要技术参数：（30-150目，标定物料为金属硅） |
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产品型号
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XF－500
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XF－600
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XF－700
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XF－800
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XF－1000
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XF－1200
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较大进度粒度(mm)
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20
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20
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25
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25
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30
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30
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主电机功率(KW)
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15
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18
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22
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30
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37
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45 |
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粉磨能力(T/H)
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0.4-0.6
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0.6-0.8
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0.8-1.2
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1.2-1.4
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1.6-1.8
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2.2-2.6 |
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2t/h硅粉生产线工艺技术设计方案
一、任务和要求：
1、利用块硅（＜30mm）****硅粉：范围35-140目按此成品范围成品率较低不低于86%±2%。在常态下生产。
2、生产能力：2t/h成品。
二、生产线设计根据：
采用金属硅专用磨制粉技术，其根据为：
1、 金属硅专用磨生产线的技术原理和实践经验。
2、 金属硅专用磨众多使用厂家的多年生产实践。
3、 承接众多硅粉生产线设计安装经验。
三、制粉线工艺特点和系统安装对厂房的要求：
按照上述要求和根据，经多种制粉技术的分析比较和实践经验，我公司研发的具有自主知识产权的BC-XF系列金属硅专用磨具有明显的优势，包括：
1、适合金属硅这种高硬度的物料的制粉需求，且制成品十分适合金属硅粉使用企业的粒度需求。
2、设备安装无需特殊混凝土基础。
3、噪音小（小于60分贝）。
4、设备轴承布置在粉磨腔之外，不会存在轴承进灰问题。
5、可以把金属硅以范围35-140目。按此成品范围成品率较低不低于86%±2%。
6、采用变频调速，可调节主轴转速，并可在工作舱内进行介质排布调节从而达到您所需要的较佳粉磨效果。
7、粉磨后的物料近球形，比表面积大，更有利于后期工艺。
8、粉磨产量高，以XF1200为例：产量2T/H。
9、系统在常压下运行，并配备除尘设备，制粉车间符合环保要求。
10、XF1200整套系统占地面积80平方。系统较高点为7.8米（行车跨梁较低点需高于此高度）。
11、XF1200系统用电功率为95KW实际使用耗电量为70KW左右。
12、车间建设面积可根据使用企业实际硅粉周转周期而定。车间需安排原料和成品区。
四、BC-XF1200旋风磨硅粉制粉线简介
1、生产线工艺流程（图一）
旋风磨硅粉制粉技术的工艺流程如图一，分为三个作业部分：给料、粉碎、分选。
原料仓 →震动给料→破碎→提升→磨头仓→振动给料→XF1200→提升机→概率筛→旋震筛→成品
图一 工艺流程图
2、生产设备组成：BC-XF1200硅粉生产线主要生产设备包括：原料仓、破碎机、矿用震动给料机、提升机、磨头仓、震动给料机、旋风磨、提升机、振动筛、旋震筛、除尘器、空压机等。(详见表一)
3、BC-XF1200硅粉生产线主要技术经济指标
（1）原料块：硅块＜30mm，δb=40Mpa
（2）成品粒度：35-140目
（3）生产能力：2t/h
（4）总电容量：小于95KW/套
（5）水耗量：循环用水，耗水少
（6）设备占地面积：小于90m2
（7）环保状况：除尘器尾气含尘＜50mg/m3，在国家规定范围内
BC-XF1200硅粉生产线主要工艺设备表
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序 号
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名 称
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数 量
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主 要 功 能
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备 注
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1
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锷式破碎机
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1
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破碎大块原料
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2
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原料仓
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1
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6立方米
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3
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1#提升机
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1
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提升物料
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4
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除铁器装置
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2
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防大块金属破坏系统
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5
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磨头仓
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1
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4立方米
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6
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料位计
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2
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监控物料
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7
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1#振动给料机
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1
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均匀给料
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8
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2#震动给料机
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1
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均匀给料
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9
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旋风磨
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1
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制粉
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10
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振动筛
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1
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成品非成品筛分
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11
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旋震筛
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3
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精筛
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12
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除尘器
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1
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除尘
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13
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空压机
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1
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配合除尘
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14
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电控柜
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1
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控制系统
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15
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2#提升机
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1
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提升物料
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（表一）
五、车间生产定员（吨袋包装参考）
1、进料：1人/班
2、成品粉操作：2人/班
3、质量检测：1人/班
每班生产定员约4人
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