脉冲除尘器是一种干式滤尘装置，能收集干燥、细小的粉尘，除尘布袋主要由纺织滤布制成，能对含尘气体进行过滤，从而达到净化气体的效果。当含尘气体进入除尘布袋时，气体中大的颗粒物受重力作用的影响，会从除尘布袋沉降到灰斗中，当细小的粉尘气体通过滤料时，粉尘会留下来，从而净化气体。新的滤料的除尘效果不太强，当滤料使用一段时间后，滤袋表面会形成一层初层粉尘，初层是滤料的主要过滤层，受初层的作用，滤料的过滤效果会逐渐增强。当滤料表面粉尘积聚过多时，滤料的两侧压力会逐渐加大，滤料上的细小粉尘会加大滤料的阻力，从而降低布袋除尘器的除尘效果。因此，在使用布袋除尘器时，要定期的进行清灰，在清灰过程中不能破坏初层，从而保证除尘效率。
2、布袋除尘器的优缺点
布袋除尘器的除尘效率很高，可以收集0.3nm以上的粉尘，含尘气体的净化效果可以达到15mg/m3；布袋除尘器能收集电除尘难以收集的粉尘，还能收集一定量的硫化物、硝化物等化合物；使用布袋除尘器时，不用使用过多的附属设备，能非常大的节省生产投入资金，降低生产成本；布袋除尘器的负荷变化适应能力比较强，收集细小、干燥粉尘的效果十分高，收集的干粉尘容易处理，布袋除尘器在收集有爆开危险的含尘气体时，安全性比较强，能保证钢铁生产的安全。
在使用布袋除尘器时，对于不同类型的气体，需要使用不同的布袋，因此，需要经常更换布袋，导致布袋的消耗量很大；布袋除尘器对气体的湿度有很大的要求，气体湿度过大容易造成“糊袋”的现象；布袋除尘器的除尘阻力比非常大，一般情况下，压力损失会达到1000Pa~1500Pa；布袋除尘器在收集高温气体时，需要进行降温处理，否则会影响布袋的除尘效果，在收集颗粒粒径比非常大的气体时，布袋容易受到磨损，从而增加布袋的使用量。
袋式除尘器的工作机理是尘粒在绕过除尘滤袋时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
1、处理风量，处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中较重要的因素之一。
2、使用温度对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第 一是滤料的较高承受温度，第二是气体温度必须在露 点温度以上。
3、入口含尘浓度，即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。
4、出口含尘浓度，出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50 g/Nm3以下。
1.除尘布袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。
2.对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施一体堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。
3.配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
4.低温季节冷磨开机，尽量避免温升期物料过大水分入磨；要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。
5.做好生产调度工作，在入磨水分偏大时尽可能连续运转，减少停磨次数及停磨时间；停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段，低温季节要尤其注意。
布袋除尘器清灰方式的确定
(1)布袋除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内，则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关，故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。
(2)冶金炉窑烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占100％。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力＞600Pa。其清灰的困难程度很高。
(3)较近20年中，我国炉窑烟尘治理采用反吹风袋式除尘器居多。较普通的情况是设备阻力居高不下，低者约3000Pa，高者达4000～5000Pa。这种应用失败的例子在中、小炼钢电炉和新建的100～150t非常高功率电炉工程中都屡见不鲜，在出铁场、转炉二次烟尘等治理系统也很普通。一些用户为了勉强维持运行，不得不定期派人敲击滤袋，以改善清灰效果。
