烘干机除尘器的应用特点

烘干机除尘器设计符合环保指标规定，是经过改进的新型效率高脉冲布袋除尘器，具有处理气体能力大，性能稳定，操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。烘干机除尘器适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山企业。而且从结构上和电磁阀上进行改变，解决了露天安放和压缩空气压力低的问题。

烘干机除尘器系统组成：控制系统、喷吹系统、过滤系统、清灰系统。控制系统主要是控制仪或控制柜对喷吹系统和卸灰系统进行控制。喷吹系统是指电磁阀在控制系统的控制下进行的对过滤系统的清灰工作。过滤系统的工作主要是：含尘气体进入过滤系统，滤袋内壁由笼骨支撑并由多孔板吊挂，袋笼上部设计有文氏管，并与滤袋口紧密配合。

烘干机除尘器工作原理：正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由除尘滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。

烘干机除尘器优点：1、在袋房内花板上方设计有检修走道，便于安装、检查、更换滤袋。2、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000g/m3浓度的烟尘，排放小于35g/m3，工艺流程简单。3、整机采用微机自动控制，各参数易于调节，可实现无岗位工作。4、脉冲阀数量小，清灰强度大，动作迅速。5、滤袋使用寿命二年以上、易实现隔离检修。

烘干机布袋除尘器是专门用来处理烘干机尾气的布袋除尘器。烘干机一般是是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的二氧化硫和水蒸气，腐蚀性很强且很容易结露，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性很强的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。

在处理这类气体时一定要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了特殊处理，将普通325钢板制成的花板更换为不锈钢材质的，滤袋选用耐高温，防腐蚀处理的滤袋—覆膜亚克力，骨架表面采用农业生产体系硅处理。除尘器外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

烘干机布袋除尘器特点

　1、烘干机尾除尘器的设计

　　在设计中采用布袋除尘器来处理机尾产生的烟气，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且还能达到国家排放标准（30mg）。

　　2、工作温度

　　烘干机除尘器允许的高温度为≤150℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施，自动调节烟气温度。

　　3、抗结露滤料的选择

　　本公司亚克力做覆膜处理，使布袋耐腐蚀性和防水性能都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司亚克力滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机烟气除尘中应用。

　　4、过滤风速

　　过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器效率高率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择<0.8m/min。

　　5、抗结露技术措施

　　除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相差较小，达到预期的保温效果。

烘干机布袋除尘器的时候一定要注意除尘器的抗结露和清灰问题，否则除尘器在运行过程中就会出现除尘率低、故障率高、除尘效果差等一些问题。我司依据多年从事烘干机烟尘治理经验，开发的烘干机专项使用布袋式除尘器被广大用户选用。

由于各厂家烘干机型号和使用工艺状况不同，必须针对具体情况配套选用，方可取得满意的除尘效果，烘干机除尘设备选型及设计请与我司技术人员联系。

烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

　　1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采 用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

　　2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或农业生产体系硅处理。

　　3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容 易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，清理了这一现象的再次发生。

　　4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

　　5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用防腐处理的耐高温氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发 生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投入资金。

　　6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取 出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

　　太原烘干机除尘器设备特点

　　烘干机除尘器是根据烘干机烟气特点、结合理论和实践，研究设计的新型袋式除尘器。HKD型烘干机除尘器具有与其它型号烘干机除尘器完全不同的研究 、设计。本公司采用了自行研制的“提升切换阀”和“组合状态”清灰的新技术。该型号研制的宗旨是：

　　（1）缩小除尘设备体积、降低设备重量及造价；

　　（2）操作简单、运行维护费用低、运行可靠；

　　（3）设计紧凑、结构合理。

　　过滤工况：采用具有拦阻和过滤双除尘机理组合结构。含尘烟气由灰斗上方的进风管道进入过滤室的滤袋中，进气管道内设置有导流板，粗颗粒粉尘在导 流板的拦阻及重力的作用下落入灰斗，实现了粉尘的预分离，减少了粉尘对滤袋的磨损。细粉尘随气流涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋上，气流则透过除尘布袋 得到净化，净化后的气流通过引风机排入大气中。

　　清灰工况：仅用一个提升切换阀替代其它类型烘干机除尘器一个袋室需要一个通风蝶阀和反吹风蝶阀同时动作来完成反吹清灰工作，易于实现“组合状态 ”的清灰控制过程，清灰效果理想。

　　太原烘干机除尘器设计方案

　　1、烘干机尾通风除尘系统的设计

　　在设计中采用HKD型烘干机除尘器做为一级除尘，这不仅简化了工艺流程，降低系统阻力，而且减少了系统的漏风。

　　2、工作温度

　　HKD型烘干机除尘器允许的很高温度为≤180℃。高于此温度的烟气不得直接进入除尘器中，采用安装在进风管道上的“冷风阀”掺入大气的降温措施， 自动调节烟气温度。

　　3、抗结露滤料的选择

　　本公司玻纤滤料经特殊处理，其憎水性、耐折性及耐磨性都有大幅度的提高。它具有抗结露性能优异、强度高，特别是耐折、耐磨性要比素玻纤滤料高几 倍，阻力低、除尘效率高，稳定可靠。本公司玻纤滤料表面没有明显的条纹，织物光洁、平整，易于清灰，是过滤湿沾性粉尘的理想滤料，更适合于在烘干机 烟气除尘中应用。

　　4、过滤风速

　　过滤风速(m/min)是指单位时间内，单位面积滤布上通过的气流量，即气布比(m3/m2·min)。过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对除尘效率、除尘 器阻力、清灰效果、滤袋寿命等均有决定性的影响。为保证除尘器效率高率、低阻稳定运行，一般情况下玻纤滤料过滤风速选择＜0.5m/min。

　　5、抗结露技术措施

　　除尘器的进气管道、壳体及灰斗等均采取保温措施，减少壳体的散热，且保温层还有利于设备的蓄热。实际使用证明该措施使布袋除尘器出、入口温度相 差较小，达到预期的保温效果。

　　6、微机自动控制系统

　　袋式除尘器的关键是清灰，而清灰的好坏又与清灰控制机构有关，我们所开发的微机控制柜，在长期生产实践中证明：运用可靠，参数调整方便，保证了 袋式除尘器的正常工作。