河北环保设备布袋除尘器生产厂家，泊头市金珠环保设备有限公司是一家集研究、设计、制造安装及售后服务为一体的大型环保设备企业。公司目前主要从事国内高等次、高性能、高质量环保设备及配套产品的专业设计与生产。本公司地理位置优越。北距北京260公里，距天津港220公里，京沪****，京福高速公路，104国道从市区通过。东临渤海，南部直通山东德州，位于****、公路、海运的枢纽地带。公司多年从事布袋除尘器、单机除尘器、静电除尘器、旋风除尘器、催化燃烧废气处理设备及除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、卸料器、输送设备、煤粉机等各类除尘配件生产制作,公司以技术力量雄厚,质量管理严格，生产制造精良，售后服务高等赢得广大用户的好评，产品行销全国各地,部分产品已打入国际市场.新世纪开始，我们广泛吸收国外公司的技术，创造出具有特色的系列产品，并建立了现场设计、现场制造和全系列售后服务网络。我们愿于国内外环保界的朋友们同心并肩，营造祖国的碧水蓝天，重塑人类的共同绿色家园，做出新的更大贡献。

我们的合作流程

与企业交流沟通，根据企业要求，做项目方案书，设计工艺流程图。

技术人员进入企业现场做勘查测量。

技术人员根据现场采集的数据及企业提供的技术要求做整套系统图纸设计。

公司加工厂根据设备图纸进行加工，并严控过程检测，只让合格产品出厂。

将检测合格的产品发货至企业。

现场安装。

为企业各岗位操作工进行一体培训。

现场调试，完成项目实施部分。

售后服务，对企业提出的产品问题24小时之内响应，远程无法解决的问题，72小时之内现场解决。

布袋除尘器的用途范围的广泛，一般设计到的领域是制药、生物、化工、食品等行业的粉尘，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的地除尘。布袋除尘器的组成结构比较复杂，主要是为了增加它的使用性能，基本的机构除了除尘箱体之外，还会有离心风机等部件，这些都是为关键的机构，现在的产品还加入了微电脑控制系统，工人的操作会加便捷，它的操作原理除了使用重力的影响之外，也借鉴了气流的影响因素，可以说非常实用。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率非常的高。

布袋除尘器由除尘箱体，离心风机，滤袋，集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力，先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

布袋除尘器制作要点

1.脉冲袋式除尘器的壳体加工采用焊接工艺，坚固、密封，焊缝抗拉强度高，焊缝均匀平整，没有气泡、夹渣、裂纹、烧穿、未焊透等缺陷，在焊接后，要清理焊渣及其他焊接残留物，焊角高度应该大于或等于相接材料较薄处的厚度，焊缝接头形式和尺寸也要符合相关规范。

2.除尘器壳体上方应该根据具体的型号大小，来设置1个或几个检查孔，方便以后的观察、维护、检修等工作，人孔获检查孔都应该压紧不漏风。

3.除尘器的灰斗要有的倾斜度，内部各处应该保持平滑，防止积灰，需要时，要根据工程需要来选择不易积灰的材料。

4.对于除尘器滤袋的规格及排查、缝制滤袋技术都要符合相关规定。滤袋的缝线要牢固、平直，不能少于3条，缝线材质应与滤料材质相同，应选择各种性能都优于滤料的缝线，缝线在10cm内针数不能少于40±5针，滤袋缝合宽度10-20mm。

5.滤袋框架应该有足够的强度和刚度，焊接点应该焊接牢固，框架与滤袋接触的地方应该保持表面光滑光洁，框架表面要经过防腐处理，可以根据不同需要采用电镀喷塑或涂漆的方法。

6.除尘器的气包要进行水压试验，对于喷吹管、滤袋安装等要严格要求和检测，并要求脉冲阀开闭灵活可靠；离心风机与除尘器本体要一起组装，设施减振机座，除尘器表面涂漆之前，要将表面的铁锈、焊渣、油污等清理干净，不涂漆的零部件要涂抹防锈漆。

DMC系列脉冲布袋除尘器选用说明

主要技术参数和性能见附表。用户可以根据处理烟气量的大小，具体场地情况，选择合适的系列和规格。

4·1过滤风速的确定：

过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、 黏度、气体温度、水分含量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定．当粉尘粒度较细，温度湿度较高，浓度大，黏性较大宜选低值，如不超过1m/min，反之可选高值，一般不宜超过1.5 m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无黏性，且浓度极低，则可选1.5～2 m/min。

表中的处理烟气量是在过滤风速V=1.2m/min的情况下的处理能力。

4·2 过滤面积的确定

实际选用时，应根据工况条件，先确定过滤风速V，再根据处理烟气量Q，按下式求总过滤面积。

总过滤面积F净(m2) =处理烟气量Q（m3/h）/(60×V)（m/min）

再根据F总选择相应过滤面积的除尘器。

4·3 运行温度及滤料的选择

滤料的选择主要依据是考虑含尘烟气的粉尘特性及除尘器的运行温度。此系列的除尘器一般采用针刺毡类滤料。对于易燃爆的尘气，滤料应选用防静电针刺毡；对于湿含量较大的尘气，滤料应选用拒水防油针刺毡；对于温度较高的尘气，滤料应选用耐高温针刺毡；一般情况下，丙纶针刺毡允许连续使用温度为90℃，涤纶针刺毡允许连续使用温度为120℃，芳纶（如Nomex、Metmax）针刺毡允许连续使用温度为200℃，聚苯硫醚（PPS）针刺毡允许连续使用温度为190℃ ，聚酰亚胺（P84）针刺毡允许连续使用温度为240℃，聚四氟乙烯（PTFE）针刺毡允许连续使用温度为260℃；滤料的选择，除了考虑常规的含尘浓度、烟气温度、粉尘细度、水分、排放要求、滤料的强度等特性之外，还需考虑诸如抗酸、抗碱、抗水解等化学稳定性。目前，还没有 有一种较好的且物美价廉的滤料。若进入除尘器的气体温度超过滤料的允许使用温度，则气体在进入除尘器之前应采取降温措施；对于腐蚀性较大的尘气，滤料应选用防酸碱针刺毡。

4.4 清灰方式的选择

此系列单机袋收尘器的清灰方式一般采用定时方式，

4.5 耗气量的确定

单机袋除尘器的清灰是利用压缩空气进行的，对压缩空气的要求是清洁干燥，用户应加配空气过滤器，压力保证不低于0.25-0.35MPa，耗气量可用下式计算：

耗气量Q（m3/min）=每室脉冲阀数×每次喷吹气量S×系数K

清灰周期T（min）

其中:

系数K的取定为:厂内系统供气K=1.5;单独压缩机供气K=2

S的取定为: 一定压力下，所选脉冲阀的一次喷气量。

清灰周期T的大小，取决于过滤风速、入口浓度等因数，应由工况实测决定。压缩空气的质量是影响清灰系统正常工作和寿命的重要条件，用户在使用时，应引起足够的重视。

正确的选型是保证除尘器技术性能和使用效果的先决条件，用户在选型时，应尊重上述的选型原则，以确保设备的除尘效率及使用寿命。