打磨抛光除尘器采用滤筒除尘器，滤筒式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的加大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤筒阻留在滤筒表面。经过滤筒的净化气体，经出气口，由引风机排出。随着过滤的不断进行，滤筒表面的烟尘、粉尘越积越多，滤筒阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤筒表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在脉冲****的作用下，反吹滤筒，将附着在滤筒表面的烟尘、粉尘清除，使滤筒更新，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

打磨抛光除尘器以滤筒作为过滤元件并采用脉冲反吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式等方式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。

打磨抛光除尘器过滤筒：采用聚四氟乙烯(PTFE)微孔膜与PET 基材用复合技术复合而成。因此复合后的滤材表面 极其光滑，孔径分布均匀，摩擦系数低，复合强度 高。透气不透水是PTFE微孔滤膜的较大特点， PTFE覆膜滤芯的过滤是在膜表面进行，即表面过 滤。具有传统过滤材料无可比拟的优越性，使用寿 命可达2年。它是工业粉尘、环保过滤和物料回收 方面较准确、较**的新型过滤材料。

花板：除尘器花板用于安装固定过滤筒、材质为6mm优质碳钢板、采用镭射激光切割制作。

调压阀：调压阀外接8mm气管，型号AC2000带溢流型。安装于储气罐上，用来调节储气罐内压缩空气存储 压力，较高使用压力1.0Mpa(10.2kgf/cm2

),环境及流体温度5～60℃，调压范围0.05～0.85Mpa(0.51～8.7kgf/cm2)，标准压缩空气量200 L/min。

打磨抛光除尘器特点：

1、结构紧凑、容易维护；滤筒使用寿命长，可使用二年或更长；除尘效率高，可达99.99%。

2、适合多种工况情况下的使用；根据粉尘特点选用不同材质的滤筒，解决粉尘治理的难题；

3、积木式结构，可组成需要的处理风量；节省压缩空气用量，与常规脉冲收尘器相比，喷吹压力可降低２０％～４０％。

抛光除尘器打磨除尘器是一种集工作台和集尘器于一身的除尘器，独特的台式设计非常无缺，内置式除尘系统，双出风涡轮增压，净化效果好，过滤效率高；配有脚轮，可随意移动，满足灵活的焊接需求。

一、产品优势

1、产品结构紧凑，占地面积小；可供多个工位使用，不受工件多少的约束，更大程度的节省费用

2、使用节能电机，**节能环保，为您创造一个满意的操作环境。

二、工作原理

烟尘通过风机产生的负压经排风口进入工作台，污染气流进入导流通道，烟尘与导流板碰撞后，大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉，含细小颗粒的空气进入过滤室，由滤筒外表面穿过滤筒，粉尘被滤筒阻拦在其表面。被阻拦的粉尘在滤筒表面不断沉积，达到一定程度时，通过手动脉冲清洁滤筒，也可通过自动脉冲喷吹对滤筒进行清灰，使得沉积在滤筒表面上的粉尘颗粒在压缩空气的冲击下，脱离滤筒表面落入集尘收纳盒中，使得整个滤筒表面都得到清洁，净化后的空气经风机排出。

三、打磨除尘器

打磨台除尘器是各种焊接、抛光、打磨、等离子切割等工序是必不可少的设备，该产品采用了国际****的过滤技术，对焊接、切割及打磨烟尘的过滤效率可达99.9%，同时并能够保证非常高的气流量。打磨台除尘器即风机、电机，过滤单元及工作台一体式设计，结构紧凑，占地面积更小，设备经过消音处理噪声低。

打磨除尘器基本结构由箱体，风机，滤筒，集尘器及微电脑控制部分等组成，含尘气体由由风机经进吸尘罩吸入箱体，经过滤袋（滤筒）进行过滤，粉尘颗粒被阻溜在滤袋（滤筒）表面，过滤后的净化气体经出风口排出。整个除尘过滤过程是一个：重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。布袋除尘器是目前使用除尘效率较高的除尘器，除尘效果能达到99%。且相对造价低，维护方便，操作简单，应用广泛。

1、打磨台除尘器结合国内外先进经验，开发的一种集工作台和集尘器于一身的除尘器，独特的台式设计非常无缺，四面排风，内置式除尘系统，风机隔声，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，大大减少了能源开支。

2、打磨台除尘器采用新型低噪音风机，吸风量不变，而噪音更低，可保障运用者的身心健康。

3、选用进口覆膜除尘滤筒，**净化烟尘，过滤效率可达99.9％，保护劳动者的健康。

4、结构紧凑，占地面积小，可双工位或多工位同时作业。

5、根据实际工况产生粉尘的性质，选择合适过滤媒介，以满足不同性质粉尘的针对性治理

应用范围，广泛应用于食品加工、冶金、电力、化工、建材、铸造、机械制造等行业的物料回收、除尘回收及空气过滤。