脉冲喷吹清灰袋式除尘器，脉冲袋式除尘器的清灰装置由脉冲阀、喷吹管、贮气包、诱导器和控制仪等几部分组成。脉冲袋式除尘器清灰装置工作原理如图所示。脉冲阀一端接压缩空气包，另一端接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态；当控制仪

发出信号时控制排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生位移，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。(1)脉冲阀脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部件，主要分直角式、淹没式和直通式三类，每类有6个规格接口从20～76mm(0.75～3in)。每个阀一次喷吹耗气量30～600m3/min(0.2～0.6MPa)。值得注意的是国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通阀是0.4～0.6MPa，淹没式阀是0.2～0.6MPa；进口产品不管哪一种阀，工作压力范围均是0.06～0.86MPa，两类阀没有承受压力和应用压力高低之区别。①直角式脉冲阀构造与工作原理直角式脉冲阀的特征是阀的空气进出口管成90°直角。直角式脉冲阀的构造如图所示。由图可知，阀内的膜片把电磁脉冲阀分成前、后两个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。 脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片后移，压缩空气能过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。压缩空气瞬间从阀内喷出，形成喷吹气流。

当脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。 本厂电磁脉冲阀技术参数如下。

a、适应环境：温度-10～ 55℃；相对湿度不大于85%。 b、工作介质：清洁空气，露点-20℃。 c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。

d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量SYKL-J27喷吹气量45(L/次)、SYKL-J34喷吹气量70(L/次)、SYKL-J48喷吹气量160(L/次)、SYKL-J60喷吹气量270(L/次)。

e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。

f、脉冲阀的进气 口接气包，出气口接喷吹管。边接时，螺纹间应填以四氟乙烯生料带，以确保密封。连接时还要注意，进气端螺纹拧入的长度不能过大，以免影响喷吹气量。 ②淹没式脉冲阀构造的工作原理 淹没式脉冲阀采用淹没于气包中的安装方法，故称淹没式。淹没式脉冲阀构造如图所示，它与其他结构形式比较，减少了流道阻力，降低了喷吹气源压力，因而能适用于压力低的场合，且可降低能源消耗和延长膜片寿命。

淹没式脉冲阀工作原理是膜片把脉冲阀成前、后两个室，当接通压缩空气时，

压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，脉冲阀处于“关闭”状态。

当脉冲控制仪的电信号使脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室迅速失压，膜片移动，压缩空气通过阀输出口喷吹，脉冲阀处于“开启”状态。此时瞬间喷出压缩空气气流。

脉冲控制仪电信号消失，脉冲阀衔铁复位，后气室故气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀出口，脉冲阀又处于“关闭”状态。 SYKL-Y 型淹没式脉冲阀技术参数如下。a、适应环境：温度为—10～ 55℃；湿度为相对湿度不大于85%。 b、工作介质：清洁空气。

c、喷吹气源压力：推荐使用0.2～0.3MPa，也可使用0.3～0.6MPa。

d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.25MPa，喷吹时间为0.1s时，喷吹气量：SYKL-J42 喷吹耗气量50(L/次)，SYKL-J60喷吹耗气量100(L/次)，SYKL-J76喷吹耗气量170(L/次)，SYKL-J89喷吹耗气量250(L/次)。

e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC：220V，0.14A；AC110V，0.3A。 ③ 直通式脉冲阀

直通式脉冲阀的构造特点是空气进出口中心线在一条直线上，故称直通阀，其构造如图所示。脉冲阀膜片把脉冲阀分为前、后两个气室，接通压缩空气时脉冲阀处于关闭状态，开启动作原理与直角阀相同，只是气流喷射时的流动方向如图所示。直通式脉冲阀的优点是安装方便，常用于气箱脉冲除尘器；缺点是气流经过阀体阻力较大。 SYKL-Z型直通式脉冲阀技术参数如下。

a、适应环境：温度为-10～ 55℃；湿度为相对湿度不大于85%。

b、工作介质：清洁空气。 c、喷吹气源压力：0.3～0.6MPa。

d、喷吹气量：在喷吹气源压力为0.6MPa，喷吹时间为0.1s，出口放空时，喷吹气量：SYKL-Z48 喷吹耗气量150（L/次） ，SYKL-Z60 喷吹耗气量250（L/次） ，SYKL-Z76 喷吹耗气量400（L/次）

e、电磁先导阀工作电压、电流：DC24V，0.8A；AC220V，0.14A；AC110V，0.3A。

(2)喷吹管

喷吹管是一根无缝耐压管，上面按滤袋多少开有若干喷吹孔口。喷吹管的技术要点在于喷吹管直径、开孔数量、开孔大小及喷吹中心到滤袋口的距离要相互匹配。如果设计或选用不当会影响清灰效果。为保证清灰效果，这些参数可以通过试验确定，也可以

通过实践经验选取。一般认为喷吹孔口应小于18个，开孔为φ8～32mm，喷吹管距袋口200～400mm为宜。 喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸，它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关，所以设计时应予重视。 ①根据滤袋数量确定喷吹管长度。

②喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定，保证不会由于自重而弯曲变形。 ③**率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴，防止喷吹气流的偏中心现象发生。 ④如果不安装引流喷嘴，只在喷吹孔下焊接一节短管，不能克服喷吹气流的偏中心现象，而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。

⑤为了保证脉冲气流量进入较好个滤袋和较后一个滤袋的差别在士10%以内，同一条喷吹管上的孔径可能会不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5～1.0mm。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气体流量的较主要参数。

⑥根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索，超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径，根据设计师的经验和实验数值，确定喷吹管离花板的较佳距离，保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。 (3)诱导器

诱导器有两类，一类是装在滤袋口的文氏管，另一类是装在喷吹管上的诱导器。前者已在脉冲除尘器上应用多年，因阻力偏大，在大型脉冲除尘器上已较少采用；后者近年来开发很快，其优点是可以弥补压缩空气气源压力不足或压力不稳定。另外，也有不少不装诱导器的脉冲除尘器，理论上讲，装诱导器比不装要好。

①埋入式文丘里的安装将导致接近滤袋口的滤料在200～400mm的高度内无法清灰。没有安装文丘里时的引流气量与喷吹压缩气量比值大约6：1，安装文丘里后的引流气量与喷吹压缩气量比值大约足2：1。

②文丘里的主要功能是保证喷吹压力，把自然扩散气流集中起来，在文丘里底部圆周形成较大压力气流，有效地把清灰压力传动到滤袋底部。

③对粉尘黏性强、滤料阻力比较高或滤袋比较长的除尘器，安装文丘里将提高清灰效率达30%以上。因此，安装文丘里可以增加清灰面积(滤袋长度或数量)或者缩小脉冲阀口径，以节省设备造价。

④由于文丘里管的出口直径缩小，经过滤料的气流将在文丘里的缩颈口局部加速穿过花板，这会使除尘器的总体阻力增加。 (4)贮气包

贮气包外形有方形和圆形两种，其用途在于使脉冲阀供气均匀和充足。贮气包的具体大小取决于贮气量的多少和脉冲阀安装尺寸。贮气包属压力容器，制造完成后应做耐压检验，试验压力是工作压力的1.25～1.5倍为宜。

①设计圆形或方形截面积气包时必须考虑安全和质量要求，用户可参照《袋式除尘器安全要求脉冲喷吹类袋式除尘器分气箱》(JB/T 10191)。

②气包必须有足够容量，满足喷吹气量。建议一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来贮存压力的30%为宜。

③气包的进气管口径尽量选大，满足补气速度。对大容量气包可设计多个进气输入管路。 ④对于大容量气包，可用φ76mm管道把多个气包连接成为一个贮气回路。

⑤阀门宜安装在气包的上部或侧面，避免气包内的油污、水分经过脉冲阀喷吹进滤袋。 ⑥每个气包底部必须带有自动(即两位两通电磁阀)或手动油水排污阀，周期性地把容器内的杂质向外排出。

⑦如果气包按压力容器标准设计。并有足够大容积，其本体就是一个压缩气稳压气罐。当气包前另外带有稳压罐时，需要尽量把稳压罐位置靠近气包安装，防止压缩气在输送过程中经过细长管道而损耗压力。

⑧气包在加工生产后，必须用压缩气连续喷吹清洗内部焊渣，然后才安装阀门。在车间测试脉冲阀，特别是φ76mm淹没阀时，必须保证气包压缩气的压力和补气流量，否则脉冲阀将不能打开或者漏气。

⑨如果在现场安装后，发现阀门的上出气口漏气。那就是因为气包内含有杂质，导致小膜片上堆积铁锈不能闭阀。需要拆卸小膜片清洁。 (5)脉冲控制仪

脉冲控制仪是发出脉冲信号，控制气动阀或电磁阀，使脉冲阀喷吹清灰的脉冲灰信号发生器。 脉冲控制仪输出一个信号持续时间，称脉冲宽度。在0.03～0.2s范围内可调。输出两个信号之间的间隔时间称脉冲间隔；在1～30s范围可调。输出电信号完成一个循环所需要的时间，称脉冲周期。在1～30min范围内可调。控制仪可以根据清灰要求，调整脉冲间隔和脉冲宽度，对除尘器实施定时清灰。

脉冲控制仪可以分为气动脉冲控制仪和电动脉冲控制仪。气动脉冲控制仪以干净压缩空气为能源，输出气动脉冲信号，与其配套使用的是气动阀、脉冲阀{电动脉冲控制仪以交流220V电源作为能源，输出电动脉冲信号，与其配套使用的是电磁阀、脉冲阀或者电磁脉冲阀。一般脉冲控制仪上均有各技术参数的显示。工程中常用的是电动脉冲控制仪。

脉冲布袋除尘器的保养与检修， 若想布袋除尘器长期稳定运行，做好脉冲布袋除尘器的保养与检修工作是起决定性作用的，布袋除尘器在投入运行后，应该派有专人管理维修，并熟悉除尘器的工作原理及技术性能，还要掌握调整与维修方法，每班应巡回检查，建立运行记录。我们一般为了搞好脉冲布袋除尘器的维护与检修，我们操作人员必须要做到领会检查使用的要领，若一旦发现问题后必须要做出及时处理，这些工作就是要保证除尘系统的正常运行。布袋除尘器在运行中要常检查除尘设备系统主机和除尘器配件的工作情况。

1、开车顺序：回转下料器或双板阀 螺旋输送机或空气斜槽 清灰程序控制器 储气罐出口截止阀 主排风机。除尘器压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐的气包，每班排污则要一至二次。布袋除尘器控制仪和电磁阀应有专人巡视，每班则不应少于二次，经常检查其喷吹是否正常，若有故障，应当立即排除掉。布袋除尘器电磁阀要每三个月应当清洗一次并且更换易损件。

2、停车顺序与开车顺序相反。注意事项：主排风机停车后回转下料器、螺旋输送机、清灰程序控制继续运行一段时间，直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后，再按停车顺序停车。

3、收尘器运行半年后应进行中修，中修内容如下：

(1)检查滤袋有无破损，如有应更换。应经常检查U型压力计的变化情况，若超过或者低于规定范围要查明原因，一般要通过控制仪调整喷吹周期。

(2)检查各处螺栓是否有松动，如有要重新紧固。

(3)检查各处仪表是否正常，如不正常应进行修理或更换。

(4)检查压缩空气管道有无漏气和提升阀关闭时是否合乎设计要求，如间隙过大应进行调整。压缩空气的过滤材料要每隔2~6个全月要更换一次。

(5)检查上花板有无积灰，如有说时滤袋口密封不严，应进行处理。收尘器每年大修一次，大修内容除中修内容外还应更换已损坏或锈蚀的零部件。

4、故障原因和排除

(1)烟囱出口粉尘浓度加大，主要有两个原因，一是上花板与收尘室密封不严，二是滤袋破损，滤袋破损的原因如下：

a、可能在使用前就已破损，也可能是缝制时存在缺陷，也可能是搬运时不注意而损坏。排气口若有冒灰现象，则应检查除尘布袋是否脱落、破损、框架压板是否松动，橡胶垫件是否老化，可以打开上箱体进行判别。

b、可能是滤袋与袋笼摩擦而损坏。若每次喷吹后被发现排气口有冒灰，则属于清灰过度，应该进行调整清灰周期。

c、可能是进口气体温度超过滤袋材质的允许使用温度。

d、可能由于气体中含有腐蚀成份而使滤袋破损。

e、可能滤袋已超过使用寿命。

滤袋破损的检查方法：主风机停止运行，打开每个室的人孔门，如发现上花板上有积灰，说明该室有破袋。如主排风机不能停车，此时可用清灰时间程序控制器上的手动控制旋扭，对每个收尘器依次停止过滤进行检查。当某一室停止过滤时，排风管仍有粉尘排出，说明其他室有破袋。如某一室停止过滤时，烟囱排出的粉尘减少，即可断定这一室有破袋，但是多室有破袋时，用这一检查方法就比较困难。

破袋紧急措施：一般破袋要立即更换，如一时无现成新袋，或生产不允许立即换袋时为保证正常生产，可采取临时应急措施，即将破袋取下用一盖板将上花板的孔洞堵死，或直接将滤袋破损处用绳扎死。

(2)气缸动作不正常

检查压缩空气的压力是否合乎要求;

检查管路上的截止阀是否打开，用手动旋扭检查电磁阀是否正常; 检查气缸给油器的油量和气缸的润滑情况; 检查油水过滤器，是否有水进入气缸; 检查提升阀的阀杆是否变形; (3)抽风管出现故障，如抽风量从一开始就不满足，很可能是由于安装不正确。如果开始时能满足要求，但是随着时间的消逝而出现故障，可能由于以下的原因：

管道粉尘堵塞，可能堵塞的原因是管道风速确定错误、粉尘温度大、滤袋堵塞，阻力加大，致使风速下降，抽力降低.

滤袋堵塞原因如下：沉积在滤袋上的粉尘湿度过大，袋收尘器是干法收尘器，所以对粉尘温度要特别注意。

提升阀关闭失灵，提升阀关闭不严，脉冲喷吹失效，滤袋上积灰过多。 滤袋材质选择不当，滤袋材质不合适也会引起滤袋堵塞。

5、日常检修

(1)压缩空气管路 检查有无漏气的地方。定期清洗空压机吸入口处的过滤器和储气罐出口处的油水分离器。 检查压力表的指示值，保证其上、下值分别为7×105Pa和5×105Pa。除尘器的各类橡胶密封件应该定期更换。

(2)排灰装置

检查其回转方向是否正确。 保证加油点要定期加油。布袋除尘器机械传动部分应该定期注入润滑油，并且更换易损件。

不要使螺栓之类的硬质杂物进入排灰装置。 定期清除由于粉尘潮湿引起的结块和起拱的故障。

(3)主排风机 保证正确的转速。 保证合适的电流。

保证调节风量的闸板开度合适。 保证轴承湿度在设定的极限范围内。