布袋除尘器选型技术参数及选型原则

（1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号. （2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。 （3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的较大耗气量。

3、设备外形及基础（见附图），我公司还可根据用户场地情况设计符合用户要求外形的除尘器。

DMC型脉冲布袋除尘器的除尘，是通过除尘滤袋进行的，当尘含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身重力落进集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，维持一定的设备阻力，DMC型脉冲除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲，经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经输送机排出机外。

DMC脉冲布袋除尘器适用于净化细小而干燥的非纤维性的工灰尘，广泛应用在碳素，冶炼，矿山，机械，化工，水泥，食品，农药等许多部门。含尘浓度为3-5g/m³。

经过几年来的使用和测定:DMC脉冲除尘器在工作正常状态时，除尘效率达99%以上。本机并具有工作性能良好，使用简便，滤袋寿命长，维修量小，美观大方等优点。

小型单机布袋除尘器选型参数及选型原则：
       （1）小型单机除尘器的主要技术参数是根据具体的使用工况当中的风量、气体温度、含尘浓度与湿度来进行计算的。　
       （2）耗气量指的是集中供气时的情况，如单独使用空压机时，耗气量要放大1.5倍。
       （3）压缩空气耗量为该型号设备的大耗气量。
       小型单机除尘器由袋室、净气室、多孔板、布袋、布袋骨架、检修门着几个主要部分组成，箱体设计耐压为5000Pa。其中风机、风机配用电机是小型单机除尘器的出风系统。主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪是单机除尘器的喷吹系统。
       小型单机除尘器进气的排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。这种小型单机除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘。单机除尘器处理烟气的温度一般是<120℃，入口含尘浓度<200glNM。，出口排放浓度<50mglNM3。1．1袋式除尘器的选型

   布袋除尘器是使含尘气流通过过滤虑料将粉尘分离捕集的装置，采用滤纸或玻璃纤维等填充层作虑料的空气过虑器，主要用于通风及空气调节方面的气体净化。袋式除尘器的除尘效率一般可达99％以上，其除尘效率高，性能稳定可靠，操作简单，得到广泛的应用。现主要从结构型式、通风方式、滤袋形状、滤料、清灰方式和运行方式六个方面进行选型。

1．1．1结构型式

除尘器的进口布置有上进气和下进气两种方式，上进气气流与粉尘沉降方向一致，有利于粉尘的沉降，在滤袋上形成均匀粉尘层，过滤性能好，但结构较复杂，且不易调节滤袋张力。配气需设置两层花板，成本及设备费用高，安装复杂且花板易积灰，灰斗易滞留空气，增加结露的可能性。而下进气结构较简单，能避免上进气出现的缺点，也是现在运用较多的进气方式，其具有气流稳定、滤袋安装容易调节等优点。

故本次的设计选择下进气。

1．1．2通风方式

正压式除尘器设在风机正压段，含尘气体流经风机压入除尘器，使除尘器在正压下工作。其构造简单，节省管道。但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。负压式除尘器设在风压负压段，除尘器内空气被风机吸出形成负压，风机吸入的是净化后的气体，对风机叶轮磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故。

 因为我们处理的粉尘粒径分布范围较大，不易使用正压式，所以选择负压式除尘器，即将风机装在除尘器之后。

1．1．3滤袋形状

    布袋除尘器按照虑袋的形状主要分为扁袋和圆袋2种型式。

扁袋形式较多，单位体积过滤面积大，结构紧凑，但结构复杂，清灰换袋困难，制作要求较高，虑袋之间易堵塞，清灰效果常不如圆袋。而采用圆袋受力均匀，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力小，检查维护方便。

故本次的除尘系统选择圆袋除尘器。

1．1．4滤料

    滤料式组成袋式除尘器的核心部分，其性能对袋式除尘器操作有很大影响。选择滤料时必须考虑含尘气体的特征，如颗粒和气体性质（温度、湿度、粒径和含尘浓度等）。性能良好的滤料应容尘量大、吸湿性小、效率高、阻力小、使用寿命长，同时兼备耐温、耐磨、耐腐蚀、机械强度高等优点。

在本次的设计任务中，项目粉尘为面粉，属于有爆开性的粉尘，当浓度达到一定程度后如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆开和火灾。所以要求制作除尘布袋的滤料具有防静电性，根据常用的防静电滤料表，选择滤料为防静电涤纶针刺毡。