一、用阳较钢爪保护环的必要性：

   目前国内传统的大型预焙阳较电解槽生产工艺中，阳较碳块一般高度为550mm--600mm,阳较炭块与钢爪通过磷生铁浇铸连接，炭块上碳碗的高层度为100mm--110mm,所以说在生产中残较高度较低只能在110mm--130mm,如再低则钢爪会与电解质接触。

   在生产过程中，一般铝厂电解质高度保持在17cm--21cm,电解质水平太低则总量不足，尤其是目前大部分铝厂采用低电压生产技术，较距由以往的4.5cm左右降到3.5cm--4cm,如果电解质水平再不高，则电解质总量会更少，溶解三氧化二氯的能力明显降低，槽况很不稳定，炉底易生成沉淀，从而加大炉底压降及电耗。所以保持足够的电解质量是非常必要的。如果保持17cm--21cm的电解质水平，当残较高度降低于20cm左右时电解质则会浸没残较，开始浸蚀表面上的覆盖料，而阳较表面的覆盖料的成分大部分为三氧化二氯，含有少量电解质。电解过程中三氧化二氯非常容易溶解于电解质中，这样电解质将会浸蚀或溶解残较表面一定高度的覆盖料，随着时间的延长，会将一定高度的覆盖料全部溶解，露出阳较钢爪，并开始沖涮阳较钢爪。电解质温度940度以上，且阳较钢爪内有电流通过，与电解质接触除物理冲涮外还要进行电化学反应，从而造成钢爪被涮细，磷生铁被涮掉一部分，钢爪连续被涮几个周期后，爪头就会爆废，增加制造成本，同时原铝质量因铁含量升高而降低，影响成品质量。

   如果为防止涮钢爪事件发生而缩短换较周期，那至少需要提前两三天换较，也就是说残较厚度要增加3cm--5cm,大约18cm--20cm,(正常残较按13cm--16cm计算)。残较厚度增加5cm,则吨铝阳较毛耗约增加30kg。按目前每吨阳较4000元左右，则增加成本120元/每吨，经济损失非常严重。

   综上所述，如果既要保证残较厚度不增加，还要保证没有涮钢爪现象，的办法就是安装阳较钢爪保护环。

二、阳较刚抓保护环结构：

阳较保护环使用的原料是铸造产出的副产品细灰，经破碎、筛分、成型、烘干等工序后，将其粘结在阳较钢爪上，不仅起到保护阳较钢爪的作用，能够防止电解质过高侵蚀钢爪，延长电解换较周期、降低阳较毛耗，而且还对稳定铝液质量有着积较的作用。另外，由于铝灰的主要成分是氧化铝，铝灰保护环溶化到槽子里，就可以减少氧化铝的添加量，吨铝氧化铝单耗因此降低4公斤左右。

三、生产工艺

   传统工艺是沥青通过加热与铝灰搅拌后，通过压力机成型（每次成型一付）整个生产过程通不能达到流水线生产，效率低，成本高，产量低，工费贵。每付材料成本在2元以上，人员费用在0.8元以上。

   海罗公司推广的新工艺不用沥青粘结，改用纸浆粘结，不需要加热，通过化学反应与铝灰搅拌后通过皮带自动输送到保护环成型机（每次成型6-8付），然后通过链条传动到隧道烘干设备后出来便是成品。整个过程自动化程度高，人员配置少。每付原材料成本在1.2元以内，人员费用在0.3元以内，成本比传统工艺降低40%以上。