真空抬包是目前电解铝生产企业输送铝液通常采用的重要设备。铝电解车间生产出的铝液温度一般都在920℃以上，需要通过真空抬包将铝电解液吸出并运输到铸造车间，铸造成铝锭或其他铝产品。目前铝电解车间通常使用的真空抬包多为中小型抬包，由于受到抬包本身结构上存在的缺陷限制，抬包容量有限，一般不大于12吨。随着铝电解生产技术的不断发展，铝冶炼的规模越来越大，大槽形、大流量、高生产率的电解铝设备被广泛投入使用，在这种情况下如果仍然继续使用原有的中小型抬包，必然会加大工人的劳动强度以及各种机械设备的使用频率，同时如果铝电解槽内的电解铝液不能被及时、完全吸入真空抬包运走，必将影响生产的连续进行。
    目前所有铝厂都在淘汰落后的小型电解槽，500KA的大电解槽正被广泛的使用，与之配套的14吨抬包也要适应生产，但是目前市场上根本没有14吨抬包。
    针对电解铝行业现状，我公司在原有设计基础上设计制造出14吨抬包，并通过对现有真空出铝抬包的结构和材料加以改进，提供一种能增加了抬包自身的强度和容量，延长了抬包使用寿命，客观上减轻了工人劳动强度，降低了企业生产成本的真空抬包。
    技术方案：一种14吨真空抬包，含有包体、包盖，在包盖上部两侧固定吊运架并安装倾包传动机构，包体一侧设有吸铝管，包盖顶部安装引射器，在包体另一侧的下部设有倾斜向上的出铝管，包体采用15CrMoR 钢板，包体内的底部和侧壁分别设置有耐火材料内衬层。
   在出铝管的管口上设置有端盖，该端盖的边缘与出铝管的管口法兰连接，端盖中心设置有压紧装置。原有的压紧装置是和法兰直接焊接，需要更换时要整套更换，增加了劳动强度。改进后的压紧装置和法兰之间用螺栓紧固，更换迅速，同时降低了使用成本。