滚简聚合氯化铝-蒸汽干燥剂，滚筒干燥式是干燥聚合氯化铝的方法之一，按照物料和热载体的接触方式不同，滚筒干燥器有直接加热式、间接加热式和复合加热式3种类型，滚筒干燥器的主体是一个圆筒体，略带倾斜并能驱动回转，下面介绍下滚筒干燥器的工作原理。
      湿物料从左端上部加入，在圆筒内部与热风或加热壁面进行有效接触而被干燥， 从右端下部收集干燥后的产品。在干燥过程中，物料借助圆筒的缓慢转动，在重力的 作用下由高向低移动。简体内壁上一般装设有抄板，抄板的作用是不断的把物料抄起 然后洒下，加大物料的热接触表面，提高干燥速率，还可以促使物料向前移动。

      滚筒干燥器一般使用热空气、烟道气或水蒸气作为热源。热源与物料接触后，可使用旋风除尘器将气体中夹带的细粒物料捕集下来，废空气则经旋风除尘器后放空。
滚筒干燥器的优点：
 1、生产能力大，可连续操作；
 2、结构简单，操作方便；
 3、故障率 低，维修费用低；
 4、适用范围广，可用于干燥颗粒状物料和附着性大的物料，操作弹性大；
 5、易清扫。

蒸汽滚筒式干燥剂干燥工艺主要是通过以蒸汽加热的滚筒式干燥设备来实现的，这种工艺的突出优点是干燥设备简单，投入资金少，生产费用低。已在众多中、小规模的生产厂家得到广泛使用。但另一方面，这种工艺也存在许多不足之处。

   1. 热利用率不高。由于蒸汽间接加热属公开式加热系统，其疏水系统排出的热水和二次蒸汽的热能一般难以得到再利用，加上疏水器漏气现象的普遍存在，因此，蒸汽滚筒干燥工艺对热能的利用率难以提高。
   2. 带压运行，操作安全性差，由于该工艺中干燥滚筒内的加热蒸汽的压力一般需维持在0.4-0.6MPa左右，因此，设备一直处于带压工作状态，一旦出现设备本身质量问题或操作使用不当等情况，容易造成安全事故。   3. 滚筒使用寿命短。由于滚筒是在强腐蚀和强磨损（刮刀不停的磨损筒表面）的条件下运行，因此，对于常用材质（如16MnR）的滚筒，壁厚在使用过程中都会不断减薄。根据内压筒体的设计规范，在工作压力为0.6MPa的条件下，当滚筒筒壁达到某一壁厚之后，如不及时更换，较易造成安全事故。为了提高滚筒的使用寿命，目前生产加工的滚筒筒壁厚一般为20mm左右。但即便如此，滚筒壁厚的利用率也只有50%左右。一般每个滚筒只可以用来生产200-300t固体。这样既影响连续生产，也大大增加了设备费用所占的生产成本。
   4. 生产片状聚合氯化铝时，水中分散性和溶解性不及喷雾干燥的粉末状产品。
     以上就是今天总结的关于滚简聚合氯化铝-蒸汽干燥剂情况介绍，如果您也有这方面见解，欢迎联系巩义碧波周经理哦！