NEA550

磷酸抛光液铝离子净化系统

1.   設備簡述

NEA550是專門為鋁材陽極處理設計之磷酸抛光液铝离子净化系统淨化及回收設備，在整個鋁材表面處理中，磷酸抛光工序是非常重要的關鍵，良好控管的磷酸抛光工序過程不但可以減短磷酸抛光工序時間更能提升鋁材表面之光亮、光澤、鮮豔度产品品质的稳定,节约大量的成本等，但磷酸抛光工序過程中的鋁離子累積會影響抛光液整體的性能和寿命已经稳定性产品的品质和良率，在鋁材陽極處理專門設計了NEA550磷酸抛光工序磷酸抛光液铝离子净化系统回收設備幫助客戶良好控制鋁離子的濃度進而穩定磷酸抛光工序品質。

設備原理及優勢

NEA550的設計是為了幫助客戶能更佳的控制磷酸抛光工序槽的鋁離子濃度，一般磷酸抛光工序槽在正常工作時每天會產生 15-25克/升的鋁離子濃度，而使用NEA550設備可以幫助客戶將磷酸抛光工序槽內的鋁離子濃度維持在15-20克/升，穩定的鋁離子濃度可以使生成的磷酸抛光工序产品表面品質更穩定。

磷酸抛光液的净化方法一般有溶剂萃取法、沉淀法、离子交换法、膜法，电渗析法、结晶法等。 结晶法是化学工业中普遍采用的一种净化方法 ,但在磷酸抛光液的净化中较少应用 ,主要原因是磷酸抛光液体系的黏度过高 (特别是某些杂质存在下 ) ,影响晶体的生长及晶体与母液的分离 ,导致结晶的净化效果变差 。 但结晶具有其独特的优点 ,特别是在高纯磷酸抛光液制造等方面 ,当采用多级结晶或者将结晶与其他净化方法联合使用 ,更可以提高其应用效果。

根据以上技术机理，本系统开发出沉淀结晶技术，根据不同客户抛光液的性质的不同，采用低温沉淀结晶技术，使得抛光液中的磷酸铝和磷酸铝先进行自身物理沉降结晶，利用沉淀结晶槽的设计，其次再根据不同客户抛光液的性质不同，根据需要加入结晶种子，让结晶分离效果更好，所加入的结晶种子不影响抛光液的继续使用，沉淀结晶的物质根据不同情况可以压滤分离出来，也可以单独收集委托处理。本系统工艺结晶由于能耗低 、装置小、提纯效率高 ,正日益受到国内外研究者与生产者的广泛关注并被称为绿色技术。

工艺条件:

把抛光液搜集浓缩后,比重控制在1.68-1.75,铝离子含量在25-35g/L,把抛光液转入沉淀结晶槽,启动制冷机,使得温度控制在-5-15℃,根据抛光液的不同组分控制的温度不同,根据需要加入适量的结晶种子,沉淀结晶3-12H既可以完成结晶分离,抽取上层清液返回生产线使用,残余部分晶体根据需要可以采用压滤方式进一步分离。

NEA550 的優點:

l   能控制磷酸抛光工序槽中鋁離子的濃度,使得抛光液一直可以循环往复的使用,只需要少量定量的补充。

l   回收40-80%以上的磷酸抛光液，铝离子净化系统大幅減少磷酸抛光液使用量。

l   废水处理过程中大幅減少中和廢磷酸抛光液的液鹼用量，石灰，絮凝剂，电力人工，固废处理等各种工序原料的白白投入浪费。

l   大幅減少酸鹼中和所產生之廢汙泥。

l   因為良好控管鋁離子含量，節省磷酸抛光工序耗電量/或者带出量，生产成本降低。

l   因為良好控管鋁離子含量，可減少磷酸抛光工序時間，产量提升。

l   大幅減少換槽時所需之人力及時間。

2.   客戶提供之參數

依據客戶提供以下之參數所提出之NEA550設備設計

l   磷酸每天用量500-1000Kg，抛光液中铝离子含量是20-35g/L

l   每個磷酸抛光工序槽的容量: 500-3000L不等

l   磷酸抛光液组成一般是：磷酸：硫酸=4:1/3:1/2:1/1:1

l   每日工作時間: 12-24小時

3.     主設備组成

1.       沉淀结晶槽500-1000L

2.       冷冻机一台15-20Kw

3.       转移泵浦2台

4.       隔膜泵1台

5.       电控箱1台

6.       管路一套