废酸废液常压循环载气提取系统

产品介绍

一， 工作机理

目前我们的工业、农业等各行业的发展偏粗放型，高消耗高污染，造成资源的大量流失，如何实现资源回收及能源循环利用成为目前为迫切的难题，为此开发这套常压循环分离合成系统。

蒸发/浓缩/提纯是化工制药、食品、电镀表面处理产品生产过程中的基本单元操作设备。而对热敏性料液，为防止营养成分或活性成分等的损失，往往需要在低温下蒸发浓缩。传统的低温蒸发浓缩方法一般采用真空蒸发，即利用真空下料液沸点降低的原理，使料液在适当的真空度下、在低于80℃的温度下沸腾，将料液的浓度提高，获得满足工艺要求的浓缩料液乜。但真空蒸发方法需配备抽真空设备，蒸发浓缩系统本身也要有较好的承压性和密封性，因此，系统的设计、制造、安装及操作要求均较高，系统的初投入资金和运行费用也较高。

为此，我公司设计研发了一种基于热泵和气体介质循环的蒸发浓缩系统----常压循环分离合成系统，简称GER系统，可在常压下实现料液的低温蒸发浓缩，且具有较高的能源效率。如果热泵机组和其他技术联合运行，它的理论计算能效比是倍数关系。

许多企业在生产过程中，往往会产生一定量高浓度废水、废液，当前主要采用以下两种方式去除：一种是通过物理化学、生物处理的方法将废水、废液中的污染物去除，这方面主要是着眼于将高浓度废水废液中的污染物进行分解处理，以使废水可以达到排放标准，采用此方式处理，因污染物浓度高而使得处理成本高昂，处理效果也不稳定；众所周知，高浓废水/废液是被放错了地方的资源，且部分具有较高的回收价值，采用这种方法不能将它们进行回收利用，而只是加以去除，造成资源JD的浪费。另一种是加热蒸发方式，即采用类似于多效蒸发的技术，但是多效蒸发技术是在低压的状态下将废水加热至70℃一90℃，将水蒸馏出来，这种工艺方法往往能耗非常大，同时加热导致废水中污染物性质改变，丧失回收价值。

GER系统通过低温蒸发，让循环空气将废水废液中的水提出，污染物形成固体提取物。固体提取物与提纯的水可作为资源进行二次利用。很好的解决上述两种解决方案中出现的缺点，即分离出高浓度废水/废液中的水，很好的保留了水中的高含量污染物，便于回收利用；同时能耗低于传统加热蒸发技术。

二，处理系统

GER系统分几大模块：蒸发、合成、冷凝、热泵等。可根据客户的需求进行定制式的设计制造，模块间的关系如下图：

1 蒸发模块

属于常压低温循环闭式蒸发，循环压力，配合GER雾化加速蒸发分离，给予一定交换分离空间和高度，实现低能耗蒸发的技术，根据不同溶液进行定制式的结构设计。

2.合成模块

根据溶液的需要性质的不同，此模块属于定制系统增减配置，蒸发模块出来的可挥发的物质，在这套模块中通过添加溶剂进行有效的吸收合成，从而产生新的物质达到有效提纯净化回收利用的目的，合成模块根据需要合成物质的性质，进行特殊的设计和定制开发。

3.冷凝模块

由蒸发模块出来的水蒸气及透过合成模块后的水蒸气进行冷凝，将冷凝水回收利用，此模块同时可以实现热能的循环利用，达到节能的目的。

三，适用范围

1.适用领域

常压循环分离合成系统对于高浓度、高盐废水处理及化工、制药生产环节的浓缩提纯效果尤为突出，本系统目前能广泛应用于石油化工、煤化工、精细化工、制药、染料、涂料、铝表面氧化、电镀、特种纸、养殖、垃圾渗滤液等领域。

2.水质要求

四，技术应用效果

表4-1废酸废酸处理达到的的效果

2.技术对比

3.优势总结

  目前GER系统在废水处理领域相对于膜分离、多效蒸发、MVR等技术，在设备造价、能耗、稳定性、二次污染、自动化等方面均表现出了明显的优势，目前类似GER系统已在澳大利亚、美国等国家广泛的应用，均取得非常好的效果。

?      工程设计的坚固耐用的塑料结构

?      大批量生产的有质量保障的模块化组件

?      无沸腾传热面，灵敏的热驱动蒸发系统

?      泵循环蒸发速率比高形成涡流冲刷，贯穿整个过程

?      运行中智能自我清洁

?      自动启动，停止及远程监控

?      滑入/滑出式模块检验，无空间限制

?      低压，无需压力容器认证，无蒸汽

物料工艺设计