（一）、3HP油温冷却机应用范围
● CNC机床的机械主轴、低速电主轴；
● CNC机床、油压机及各类机械设备的液压站、润滑站；
● 放电加工设备的加工液冷却；
● 减速箱的润滑、冷却系统，
如： 德国ZF减速箱、意大利BF减速箱及自制齿轮箱等。
（二）、3HP油温冷却机功能及特性
● 控制系统采用液晶中英文转换电脑控制器，操作简单、直观；
● 具有“固定温度”和“室温同调”两种控制方式，用户可根据实际需要任意选择；
● 具有多种保护功能并提供无源启动紧急信号端子，将故障信号反馈给机床的CNC数控系统；
● 提供机外启动端子，易于实现机床与油冷机的联动控制；
● 提供RS485通讯接口，可实现与主机的通讯；
● 防止CNC机床的主轴因油温变化而影响加工精度；
● 防止CNC机床的主轴中心偏移或热变形，稳定机床精度和延长机床使用寿命；
● 防止油温过高引起油质恶化，保持油粘度特性，稳定油压，避免油震。

3HP油温冷却机选型方法：

三、选型与应用指南

（一）、油冷却机与主轴及液压系统的连接方式： 
 
注：1、油冷却机应使用在通风良好，无粉尘和腐蚀性气体，设备四周无杂物的场所。
2、油冷却机与机床设备连接时，建议在油路系统加装过滤器（额定流量是实际流量的3倍以上），安装位置详见上图。

（二）、选型方法：

1.  主轴冷却用油冷却机选型方法：

（1）、油温：主轴冷却油温建议使用在30℃左右（接近环境温度值）；
（2）、油压：主轴冷却需要的供油压力在0.3～0.5MPa左右；
（3）、主轴发热功率的计算：
P热= P电机●η
P热 ―――― 主轴发热量    kW
P电机――――主轴电机功率   kW
η ―――― 主轴热损失效率
对于一般机械主轴可按热损失η=5～8%来计算；
对于电主轴可按热损失η=20～30%来计算。
示例：某机床主轴电机的功率为28kW，系普通机械主轴，试估算机床主轴的发热量：
P热=28x（5%～8%）=1.4～2.24kW
通过查油冷机曲线图：
MCO-25C在油温30℃，环境温度30℃ 时的制冷量为2.4kW，大于主轴发热功率2.24kW，满足要求；在供油压力为0.3MPa时，流量为16L/min。

2、   液压站选用油冷却机选型方法：
（1）、油温：液压站油温应工作在30～50℃左右(环境温度约30℃)；
（2）、油压：液压站冷却循环所需要的供油压力在0.3～0.5MPa左右；
（3）、根据液压站油泵功率计算发热功率：
P热= P电机●η1●η2●η3
P热 ――――发热量  kW
P电机――――液压站电机总功率  kW
η1 ――――轴效率，取值70%～80%
η2 ――――电机的载荷比，根据不同工况取值
η3 ――――热损失效率，取值70%～85%
对于液压泵连续工作在高压状态的液压站，估算时η值取上限值。
例：某液压站油泵功率为9 kW，工作20分钟，停机（或低压待机）10分钟，则发热量为：
P热= P电机●η1●η2●η3 =9?80%?（20/30）?80%=3.84 kW
（4）、根据油箱的油温上升速率推算发热功率
P热= CP ●ρ●Vs●ΔT/t
P热     发热功率  kW
1kW=860kcal/h ，  1 kcal/h =1.16?10-3 kW
CP   定压比热容   kJ/kg●℃ ，液压油的定压比热容1.9674 kJ/kg●℃
ρ   比重（密度） kg/L  ，冷却用油的比重为0.876 kg/L
Vs     总油量   L
ΔT   温升   ℃
t    时间    S
例：一个液压站总油量为200L，正常工作时10分钟油温从25℃升到了35℃。则液压站的发热量为：
P热= CP ●ρ●Vs●ΔT/t = 1.9674 ?0.876?200?（35-25）/（60?10）=5.745 kW
根据冷却机的选型原则：油冷却机的制冷量应大于发热量的20～30%。
故选用：制冷量为7kW的油冷却机。

（三）、管道阻力计算方法
当油管路尺寸已确定后，请按下列计算式算出管道阻力。
管道阻力：△P=0.595?ν?Q?L/D4
（用于普通液压油、润滑油)

1.  P：管道阻力（MPa）

ν：油液运动粘度（mm2/s）             Q：流量（L/min）
L：管道长度（m）                     D：管道内径（mm）