目前，在镁合金中应用广泛的是以Mg-Al为基的铸造或变形合金，特别是用于铸造成型的AZ91合金和用于变形的AZ31合金，然而这些合金的强度都不够高，且当温度高于125℃时，合金的高温强度和蠕变性能大幅度降低。国内冶金技术在镁合金的结构性能上有哪些技术打破！在许多要求镁合金具有高度度的情况下难以得到广泛的应用。因此，通过在Mg-Zn合金的基础上添加不同的合金化元素，开发出Mg-Zn系合金来满足现代工业对高度度镁合金的需求。快速凝固/粉末冶金(简称RS/PM)工艺是制备高性能材料的有效方法之一，具有显著细化合金、减小成分偏析、扩展合金元素在基体中的较限固溶度、形成亚稳相等优势，从而可以大幅度改善合金的综合力学性能。目前，关于RS/PM镁合金的变形行为研究很少，尤其是RS/PM Mg-Zn-Ce系合金。因此，本文采用雾化-双辊急冷法制备出了快速凝固Mg-Zn-Ce系合金薄片及片状粉末，随后通过热挤压工艺制备了RS/PM Mg-Zn-Ce系镁合金棒材，初步研究了这些合金的热压缩变形行为、温度对合金屈服强度和抗压强度的影响，并讨论了可能的强化和软化机制。实验所用材料是Mg-6Zn、Mg-6Zn-5Ce(wt%)和Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca(wt%)合金。先利用雾化-双辊急冷法制备出RS镁合金碎片，随后将RS镁合金薄片在氩气保护下进一步进行机械破碎，然后过筛。取平均粒度为120μm左右的粉末进行后续的固结成型、塑性加工操作，以制备出高性能的镁合金型材。RS镁合金薄片粉末的热压致密化在真空热压装置中进行，热压温度300℃，热压模具采用高度石墨制备而成，真空热压锭坯尺寸为Φ49.5mm?40mm。随后将预压坯再放入带有保护气体装置的电阻炉连同挤压模具一起加热，挤压筒内径50mm。在330℃保温30min后，将模具和锭坯一起在YJ32-31高等型四柱液压机挤压成Φ8mm的镁合金棒材，挤压比为39∶1，挤压速度为0.1mm/min。由于合金成分不同挤压温度存在差异，因此，挤压温度分别为：330℃(Mg-6Zn合金)和380℃(Mg-6Zn-5Ce和Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca合金)。合金的变形行为显著依赖于测试温度。对于Mg-6Zn合金，当变形温度T≤150℃时，加工硬化后出现了明显的软化，但是当变形温度T≥200℃时，在变形的初始阶段就达到了硬化与软化之间的动态平衡，并且其流变应力不随应变的变化而显著变化。对于Mg-6Zn-5Ce合金，硬化和软化之间的动态平衡开始温度约为250℃。同样，随着变形温度的升高，屈服应力和峰值应力之间的差异逐渐减小，且当温度高于200℃时，应力值非常大幅度下降。Mg-6Zn-5Ce-1.5Ca具有更高的屈服应力和峰值应力，并且随温度的升高逐渐降低。其硬化和软化之间的动态平衡开始温度约为300℃。此外，应力对温度的依赖性与Mg-6Zn、Mg-6Zn-5Ce合金相似。非位错型障碍物(大量的析出相)和林位错对可动位错的钉扎作用可能是合金硬化的主要原因；而随着温度的升高，软化机制的激活会引起合金变形行为的不同。其中，位错的交滑移、攀移以及晶界滑动可能是软化的主要原因。