铝压铸耐高温硅油技术资料

一、概述

铝合金包括（铝镁锌合金系列）压铸是目前十分成熟的工艺。压铸产品广泛应用于汽车、电信、摩托车、机械、家电等行业。合金材料加温熔化（铝熔点660.4℃），在液态下经高压注入模具型腔，并在短时间内冷却成固态，开模顶件出模。为保证制品的顺利脱模，必须在注射前在模具型腔表面喷涂脱模剂。

铝合金压铸脱模剂是生产工艺中必不可少的助剂。由于制品的体积尺寸、结构复杂程度、制品的后加工要求的不同，对脱模剂的要求也各不相同。

铝合金压铸脱模剂必须满足下列要求：

1、离型介质。作为金属间隔离的有效材料，农业生产体系硅油是理想的选择。这种硅油须具备耐高温、不影响后加工性能（如铝制品涂装）的特性。

2、水性。由于模具处在高温状态，任何溶剂型的脱模剂都是不合适的。以水作为分散介质，到高温环境中，水份迅速蒸发，脱模有效物均匀分布于模腔表面。成膜均匀，附着力强，耐高温冲刷，脱模性能好。

3、 乳化液。选择合适的乳化剂乳化硅油，并防止其高温下碳化。以保持制品和模腔表面的清洁。

4、对铸件、模具设备均无腐蚀。铸件制品轮廊清晰，表面光洁无痕，不影响涂装。

5、挥发物无烟，无害，不污染环境，无损操作人员健康。

二、常见的脱模剂问题

1、污染制品或模具。脱模剂内含的农业生产体系物耐高温性能差，在热熔铝的温度下，还原为碳元素，或变成大分子聚合物。这些碳分子和聚合物的混合，在铝铸件成型时，被包覆在加工件表面，或粘附在模具表面。建议改用合适的铝压铸专项使用脱模剂。

三、产品介绍

本公司自主研发生产BD系列铝压铸专项使用耐高温硅油，具有耐高温、易乳化、脱模力强（稀释倍数高）、制品表面光洁白亮、无害害、易清洁的优点。针对不同制品脱模工艺要求，典型产品介绍如下：

四、 使用注意事项
1、 压铸脱模剂必须采用干净自来水稀释，按推荐稀释比例稀释轻轻摇晃或搅拌均匀即可使用，稀释比例可根据铸件    复杂性，模深等适当调整。2、 采用喷枪或自动系统喷涂，注意喷涂均匀井吹干。3、 模具较佳使用温度200—350摄氏度。4、 压铸脱模剂常温下储存，注意防冻、防晒，开封后注意密封盖好保管。