锅炉除尘器的排放浓度可达到10mg/m3以下，本公司主要生产锅炉除尘器型号有1吨、2吨、4吨、6吨、8吨、10吨、20吨，也可以根据用户要求进行设备选型设计、系统优化设计、设备改造、维修等，除尘效果好、维护简单、运行费用少，是这款较适合大中小企业的**除尘设备。
锅炉除尘器要求：
一、除尘原理：
煤烟粉尘由进口进入每个单元的过滤室，通过烟气分布装置引流，全方面进入过滤室；烟气中的粉尘在进风通道里经物力沉降直接进入集尘器内，细微粉尘气流引导依附在除尘布袋外，而洁净气体经除尘布袋、上箱体、排风管排出。
锅炉布袋除尘器过滤室里布袋出口都配备一根喷吹管，管侧面正对除尘布袋中心有一喷吹口，每个喷吹管上都有一个电磁脉冲阀与气包相连。开始清灰时，先开启阀门，经压缩的空气从喷口喷入滤袋内部，带动布袋抖动并形成反吹气流，   粘在布袋外的细微粉尘，完成清灰。
二、技术优势：
1.效率：3T锅炉除尘器除尘效率高达99.99％，烟尘排放浓度可以稳定达到,10mg/m3，低的只有10－5mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，本设备是一种成熟的技术。
2.功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。
3.修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构，用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
4.占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
5.锅炉除尘设备本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路。
6.干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。
三、选型重要因素：
1.过滤风速的影响
过滤风速指的是过滤气体通过滤料的速度，是我们设计和选择除尘器的重要因素。
2.粉尘的粘附性的影响
粉尘的含水量和表面积大小影响着粉尘的粘附性，锅炉布袋除尘器黏附的粉尘容易使过滤的孔道堵塞。一般来说，粉尘直径越小，表面积越大，含水量越多，粉尘黏附性就越大。
3.粉尘的分散度和密度对选型的影响
在选择除尘器的型式的时候，由于粉尘的分散度对除尘器的性能有很大的影响，因此我们先要确定粉尘的分散度，同样的粉尘密度对除尘器的影响也是不容忽视的。
4.处理风量对选型的影响
处理风量是除尘器选型的关键因素，处理风量的大小决定着除尘器的大小。由于风量大小会受到外界因素的影响，因此我们在确定处理风量的时候，要保留空间。
四、安装过程中注意事项：
1.安装锅炉袋式除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否齐全，主机是否有磨损，连接件是否安全可靠等，另外,还要检查本设备的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。
2.安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
3.电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能可靠固定与密封。
4.分水过滤减压阀安装时，必须使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4至0.6MPa。
5.要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
6.旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。
我公司对6吨锅炉除尘器设计、制造、安装、运行调试、检验和试验应遵循有关的国家标准、行业标准，或更严格的企业标准，以保证除尘器运行可靠、经济合理及检修维护方便。