自动开箱、输送箱子、装箱、封箱线技术要求：  1、系统要求：  1.1整套系统用触摸屏操作；  1.2系统要适合在有尘土，腐蚀物料；工作温度5－40度；有时潮湿的环境（不凝结的湿度）；  1.3与罐子及纸箱接触的部分材料必须用304不锈钢、食品级塑料及阳较电镀铝等，其余机架用碳钢喷塑；  1.4喷塑颜色按指定的色卡颜色； 1.5机器要便于清洁及清扫。 2、操作要求： 2.1产品规格：  2.1.1罐子规格：直径（D）x高度（H）＝115*80/115*108/127*138/168*145；           2.1.2纸箱规格：长（L）x宽（W）x高（H）＝ 360*242*95/360*242*120/399*269*156/364*364*163； 2.2装箱速度：10箱/分； 2.3工艺要求：  2.3.1系统必须接受所有尺寸规格的产品，且包装不同的产品只需要更换部件或进行调整即可满足；  2.3.2所有进入打包装箱线的罐子不能受损；  2.3.3纸箱存放的容量要能满足10分钟较高产量的容量（即没开箱前至少一次放箱100个）；  2.3.4纸箱在进入输送带上之前必须开箱； 2.3.5纸箱装载系统要能连续运行；  2.3.6纸箱装载机要配置过载传感器和过载释放；  2.3.7所有没有装产品的箱子要在不停机的情况下自动剔除； 2.3.8箱子封装采用多站轨道封装站；  2.3.9 箱子侧面要用打相应的批次号和日期用带领束激光打印机； 2.3.10不同规格的产品之间的更换需在10分钟之内完成； 2.4工艺控制  2.4.1任何制动停止必须有声音控制； 2.4.2每个箱子装箱前要有条形识别码；  2.4.3每个箱子在装箱前要能被检验到并有自动剔除功能；  2.4.4如果所有产品部件不存在或者不能被正确识别，系统将不进行装箱； 2.4.5打印的生产批号和日期必须用OCV 可视系统检验. 2.5功能：  2.5.1系统要用较少的操作人员；  2.5.2系统不能对操作人员进行人身伤害；  2.5.3系统95%的时间正常运行，产量至少在99.7%； 2.5.4所有识别系统要有破损安全；  2.5.5万一发生停电，系统必须至少符合相应的国家，州和当地的规章；  2.5.6电力恢复，系统不能在没有操作人员或通信电路输出的情况下自动重启；  2.5.7以防功率损耗，所有的设备必须设计保留PLC程序。并且能够以较少的操作来恢复；