磨床用磁力分离器-磁性分离器
能够有效去除冷却液中的铁质，无滤材消耗。方便安装，可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。磁性分离器磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。磁性分离器壳体材料根据具体情况采用优异碳钢或优异不锈钢.
磁性分离器应用领域：被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装，磷化，冷轧等行业也得到应用。如用于轧辊磨床磨床水箱杂质吸附，特别适合于数控机床，放电加工机床，抛光机，齿轮加工机床，磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。
磁性分离器适用于水基冷却剂和低粘度油，磁性分离器经常是作为一个有效的过滤器前期预处理设备，可以减缓过滤器的堵塞并节省过滤器的耗材消耗。

磁性分离器（磁铁过滤机）经过长期使用，其部分配件会磨损需要更换，如轴承，橡胶压水滚，磁筒，减速电机，导屑板，刮屑板。甚至需要整体更换。

配套机床水箱使用的磁性分离器常见的形式有胶辊式磁性分离器及梳齿式磁性分离器。

胶辊式磁性分离器磨屑与磁筒表面的不锈钢管会不断摩擦，同时刮屑板与不锈钢管也会摩擦，经过长时间使用，磁筒不锈钢管表面会慢慢磨损变薄，直至不锈钢管磨透，磨削液会渗漏进磁筒内部。不锈钢管表面会翘起与刮屑板干涉，需要维修或更换。这种形式分离器常规处理量为10-500升每分。

梳齿磁性分离器由于磁辊呈梳齿状，因此成倍的增加了吸附面积。梳齿磁性分离器的磁筒长时间使用后也要考虑整体更换。这种磁筒的更换尽量按原件测绘（有厂家原先的图纸较好），并测出磁筒的磁力强度。以保证后期制作的磁筒与原先的无差异，不影响安装使用。处理量100-500升每分较为常见。

磁性分离器其它不变，仅简单更换一个磁力更强的磁筒，就会非常明显的增加磨屑的吸附量，提高磁性分离器的吸附效率，是一个性价比较好的升级改善磁性分离器的方案。

增加或加长接水槽的磁性分离器在实践中应用广泛，可适用于各种场合的磨床磨屑的分离，机床来水流速降低后，液体里的磨屑会以较低的速度流经磁筒位置，这样磁筒对磨屑的吸附效率会增加，减少了液体里的杂质含量，改善了机床的加工质量，还可以减少溅水现象及减轻泡沫的产生。