α-氧化铝原粉、微粉是以氧化铝、氢氧化铝为原料，采用隧道窑高温煅烧工艺，研磨分级而成，具有纯度高、α-Al2O3转化率高、真比重大、晶型稳定、粒度分布窄和分散性好等特点，应用于陶瓷、电瓷、耐火材料、火花塞、催化剂载体、玻璃绝缘子用填料、高等绝缘部件、高纯耐火纤维、环氧树脂浇注填充料、研磨、抛光用磨料等。

郑州玉发精瓷科技有限公司面向高性能耐火材料要求，严格控制煅烧、研磨条件，开发系列活性煅烧氧化铝

                产品。该系列产品由公司技术中心和中科院上海硅酸盐研究所合作公开。该系列活性煅烧氧化铝属于a相晶体，

                氧化铝含量高于99%。采用回转窑和隧道窑煅烧，连续磨和间歇磨相结合的研磨方式，依据原晶尺寸、氧化钠

                含量、粒度分布和烧结活性进行分类。特别指出的是部分产品，由于采用了先进的生产工艺，保证了产品在

                原晶尺寸小于1微米的情况下，依然具有高a相转化率。

                该系列产品特别适合高品质、高性能耐火材料。原因在于：1.粒度分布经过优化，提高了堆积密度，从而降低

                不定型耐火材料的用水量。2.原晶尺寸处于亚微米范围，并且被研磨至原晶尺寸大小，具有优越的烧结活性和

                体积稳定性，通过在较低温度下形成牢固的固相烧结提高耐磨性和机械强度。3.通过降低或替代其他降低材料

                耐火度的超细粉的用量，提高了耐火材料的高温力学性能。