南宁恒佳XPC230内置蓄电池移动式铝液除气设备

「XPC230主要用途」

XPC230是一套内置蓄电池驱动可控速行走、驱动升降的电动行走机电一体的除气系统，仅在除气时需要外接电源，该设备所具有的内置蓄电池驱动使它能很方便地安全行驶到车间任意可除气的位置，同时该设备的行程之大使它适合很多种炉型使用，如作为除气中心为中转包除气，或间歇或在线为固定炉除气，而对于埋地下或突起地面的炉子，该设备几乎都能完成除气工作，其除气介质为纯度99.996%以上的干燥氮气或氩气，气源可由供气中心提供亦可把钢瓶放置在设备上随设备一起行走；

「XPC230机械参数」

1.设备悬臂长度、行程以客户炉子为准，量身定做；

2.设备内置电池可驱动行驶、可驱动升降，有方向控制器、速度控制器、可直行可倒行，蓄电池有电量显示表，配备有专项使用充电器，设备可锁定，气瓶可随车行驶；

3.设备的除气功能由外接电源供电；

4.转子皮带传动，转速0～600转/分数显可调可定时可设置为一键全自动；

5.液压升降双链条链接，安全系数高；

6.下限位可调以适合不同高层度的炉子，也可做成双下限位专为两或三种高层度炉子除气;

7.设置有风冷旋转电机、主轴和轴承座的快卸接口，防止过热损坏设备 ；

8.良好的隔热和通入干燥空气作为冷却时可作为在线不间断除气使用 ；使用频率高也必须外接冷却空气进行风冷；

「XPC230电气参数」

1. 全按钮式电控箱

2. 电源:内置蓄电池：24V～200A ；除气外接电源：220V～50Hz    2Kw  ；

3. 电控箱可设定转子转速0～600转/分,数显可调、气体流量0.25～2.5Nm3/H可调；

4. 除气介质：干燥工业氮气或氩气（纯度为99.996%以上）；

5. 除气气体输入压力：0.4～0.6MPa（低于0.1Mpa时自动启动紧急信号提示更换气源）；

6. 有自动/手动两种模式可切换；

7. 除气定时装置： 0.01秒～999小时可调或者无限；

8. 自动模式下自动降落除气，除气结束自动停止转动并自动提升，延时自动停气;

9. 参数设定后可一键全自动式使用；

10. 手动紧急关机按钮；

「XPC230优点」

1.内置蓄电池驱动行走和驱动升降，操作者可随车行走，驾驶简单，无需有经验培训；

2.适用范围广，可电动行驶到需要位置，可为不同地点多个炉子除气，可锁定；

3.内置电池驱动升降防止设备除气时停电无法升起造成石墨配件与铝水一起凝固；

4. 电动驱动行走、无需人力推动；

5. 操作简单易学，手动/自动可切换，除气能实现一键式全自动控制；

6. 可设定除气时间，自动降落除气，除气完毕指示灯闪烁启动紧急信号提醒并自动升起；

7. 只需一人即可安全操作使用；

8. 有效使用氮气或氩气，缩短了除气时间并使移动电动化；

9. 除气效率高，使得熔液更加均质化；

10. 除气效果显著，提高浇注成品率，改善铸件机械性能；

11. 转子转速和气体流量可根据不同黏度金属液设定较佳转速和流量；

12. 结构紧凑坚固耐用，维护费用少；

13.可根据不同口径的抬包订做保温盖，减少温降；

「XPC230除气原理」

通过受控的旋转石墨轴和转子搅拌铝液，同时将计量的惰性气体通过转子压入铝液中并打散成微小气泡，使其均匀地分散在液融金属中，气泡的气分压为零。由于铝液中的氢分压高，所以铝液中的氢气不断向气泡中扩散，同时铝液中的部分非金属夹杂被吸附在气泡表面，无用的氢气和部分非金属夹杂物粘附的惰性气体气泡上浮至液面上，处理完毕，石墨转杆自动升起，即可进行撇渣达到了除氢和氧化夹杂物的目的。设备占地面积小，可以根据厂家的实际场地定位布置。惰性气体既可由供气中心提供亦可用钢瓶装在设备旁。该除气原理也是公认的，效率效率高果好，不影响生产进程，能在很短的时间内提高铝液纯净度，减少废品率，改善铸件的机械性能，增强产品的竞争力，这是传统除气方式所不能达到的。

南宁市恒佳科工贸有限责任公司产品包括：

除气机，除气设备，测氢仪，铝液除气机，铝液除氢设备，除杂设备，除氢机，除渣机，铝液夹渣清除设备，铝液洁净设备，铝液测氢仪，铜液测氢仪，铜液除气设备，铜液除气机，铜液除氢设备，在线式除氢机，吊挂式除气设备，固定式除夹杂设备，单转子在线式除气，双转子在线式除气系统，多转子在线式除气系统；石墨转子，石墨转杆，石墨挡板，碳化硅转杆，碳化硅转子，陶瓷挡板；钛管，钛合金，铝水测温热电偶保护套管，热电偶及保护套管，铝水测温保护套管，热电偶保护管，热电偶保护套；钛合金热电偶保护管，热电偶及保护管集成；

设备应用范围：

铝铸造，铜铸造，螺旋桨，铜线，铜棒，铜锭，铜件，铝合金铸造，铝合金浇注，铝加工，摩托车配件，汽车配件，汽车轮毂，发动机活塞，发动机，清理气孔，小孔清理；铝液测温；集中熔化一体炉，坩埚，抬包，中转包，在线流槽；坩锅炉、保温炉、汲料井，上引炉，中频炉；

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