我公司专业生产炼钢精炼铝饼脱氧/锥形铝球生产线，自动化程度高，出球块，（天然气熔炼炉、电磁熔炼炉、电阻熔炼炉、机械手给汤机、流水线、自动出料装置）全程实现无人操作，自动化生产。

在转炉吹炼过程中，由于不断向金属熔池吹氧，当吹炼终点时，钢液中必然残留一定数量的溶解氧，吹炼结束后，如果不将氧脱除到一定程度，就不能顺利浇注，也不能得到结构合理的铸坯。因此在出钢前或者在出钢及其以后的过程中，根据钢种要求选择合适的脱氧剂及其加入量，加入到钢水中使其达到合乎规定的脱氧程度。

金属铝是炼钢生产中***常用到的钢水脱氧剂，有钢厂直接用5-10公斤的铝锭直接投放钢包进行脱氧，实际生产中，由于铝锭块大、溶化慢，脱氧不均匀造成原材料浪费，延长精炼时间。

   加入铝饼脱氧属于沉淀脱氧，沉淀脱氧时，铝合金直接加入到钢水中，脱除钢水中的氧。这种脱氧方法脱氧效率比较高，耗时短，合金消耗较少。

铝饼脱氧优势：

1：圆弧外形结构改善脱氧块之间的滑动性能，便于料仓的顺利投料；

2：投放钢水后熔化快，钢水受力脱氧均匀；

3：沉入钢水后不易上浮，缩短脱氧反应时间和金属铝的收得率。

4：适应于多种高性能钢材的钢包精炼钢水净化。

 技术参数：

·模具用途：铝合金生产；

·模具尺寸：按订单定制；

·模具材料：灰口铸铁；

·额定生产效率：660模/小时，大生产效率：1000模/小时；

·模具冷却方式：水冷；

·冷却水收集：集水槽内（客户基础）；

·供水压力：0.25MPa，用量32m³/h（澄清的冷却水）；

·脱模方式：全自动机械双锤；

·浇注方式：浇轮（脱氧铝块使用定制浇包）；

·驱动电机：3.7kw/380-415V/50Hz；

·速度控制：变频调速；

·机架：坚固的钢架，全焊接结构；