厂家直销各型号抛丸清机

产品信息

产品详细

一、设备用途

本机适用于大批量,多品种的各种的铸件及铆焊件的表面清理或强化,能有效地去除工件表面的粘砂,锈斑及氧化皮,并提高工件的机械性能和表面的抗腐蚀能力。

二、主要技术参数

1、设备外形尺寸

?宽?高                       2200?1800?4800mm

2、清理一钩需要的时间:

                                 7-15分钟/钩

铆焊件                                5-10分钟/钩

3、**抛丸器 

叶轮直径                                  230mm         

                                  2900r/min

抛丸量                           2?180㎏/min    

                                        3台

电机功率                                  3?7.5KW

4、提升机

皮带速度                                   1.23m/s          

                                       230mm

提升量                                      20t/h           

电机功率                                    2.2KW

5、分离器

分离量                                      20t/h    

分离区风速                                 4-5m/s

出风口风速                               18-20m/s      

6、螺旋输送器

                                       20t/h            

螺旋直径                                 180㎜

   螺旋节距                                   230㎜          

电机功率                                    2.2KW

7、吊钩:采用双吊钩(可连续抛丸清理,在一支吊钩工作的时候,另一支吊钩人工下料上料,操作简单方便)

   单钩载重量                                500㎏          

自转速度                                  2.8r/min          

电机功率                                  0.8KW

8、所需弹丸直径                              0.2-2.5mm(钢丸,不锈钢丸,钢砂,钢丝切丸,铝丸等等)

9、初次弹丸装入量                             450㎏

10、弹丸消耗量                                 5㎏/h

11、全机所有通风量                         2800立方米/h

12、机器总功率                             28.5KW

 

 

三、工作原理与结构特征

本设备为吊钩式抛丸清理设备,在清理过程中由吊钩吊运的工件被送进清理室室体内抛射区、其周身各面受到来自2台不方位**抛丸器抛射的力度强密集弹丸的打击与摩擦,使其表面上的氧化皮,锈斑及污物迅速脱落;工件表面获得一定粗糙度的光洁表面。同时工件由于受到密集弹丸的打击与磨擦,清理了工件内应力,从而了减少工件变形。

在抛丸过程中,撒落下来的丸尘混合物经室体漏斗汇集于提升机下部,再提升到机器上部的分离器里,分离后的丸尘混合物纯净弹丸落入分离器料斗中,经输丸管道送至各抛丸器循环使用。工作中产生的尘埃由抽风管送入除尘系统,经袋式除尘器净化后的洁净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被袋式除尘器捕捉收集。

设备的结构由清理室、大门、抛丸器、轨道、吊钩、提升机、平台、供丸系统、丸砂分离器、除尘系统、电气系统等组成。其主要部分分述如下:

1、清理室

清理室系焊接结构,主室体内设有耐磨护板,保护室体壁板免受磨损,为了使抛射出的弹丸能有效地抛射到被清理工件的表面上,安装抛丸器的一侧,壁板倾斜一角度,从而实现了整体化的有效地打击工件表面 。同时可以利用弹丸的反射功能,继续有效地打击工件,提高清理质量与清理效率。抛丸室体内耐磨护板的紧固螺栓采用特制的耐磨螺母连接,保护螺栓头部不受损坏,使拆装更换护板更为方便。

2、大门

大门两扇外开,

,增加清理室容积,大门关闭后,方可启动抛丸器。

3、吊钩

吊钩由电动葫芦、减速自转装置组成,吊钩的移动、升降由葫芦完成,吊钩在室体内部的旋转由单独减速装置完成。

4、提升机

本设备是采用平皮带传动的斗式提升机,其落料形式采用离心重力式落丸。该设备主要由上、下部传动装置罩壳、皮带、料斗等组成。

1)提升机罩壳折弯成型。

2)提升机上下带轮采用筋板、轮板与轮毂组焊成多边形结构式带轮,以增强摩擦力,避免打滑现象,延长了皮带的使用寿命。同时上下带轮采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可自动调整,且密封性能良好。

3)调整提升机上壳两侧螺栓,带动拉板上下移动便可调整提升机皮带的松紧度。

4)打开提升机下壳上的盖板可排除底部弹丸的阻塞。

5、平台

平台处于提升机上部,其作用是使维护丸砂分离器更加方便而设置该平台,该平台在现场进行组焊而成。

6、输丸系统

本机输丸管道具有双重控丸功能,每一管道上方均设一闸板,分别切断来自分离器的弹丸,便于维修各自的抛丸器,调整闸板开启大小,可以调节弹丸流量,满足各抛丸器工作需要。

7、链轮张紧装置

提升机与分离器由同一电机带动,均采用链传动,工作一段时间后,链条松弛,必须调节链轮座,予以张紧,方能工作。

8、丸料分离器

分离器主要由减速机、螺旋输送器、分离装置等组成。丸砂混合物由提升机送至分离器上部的螺旋输送器,由螺旋输送器的落料口将丸尘混合物均匀布料,通过缝口形成一道帘幕,使气流在垂直于帘幕流动方向穿过帘幕,以对丸尘进行冲洗。弹丸、废料和混合物按其比重不同,分别落入不同的通道,纯净合格弹丸进入料斗,供抛丸器使用。未分离好的混合丸流入提升机内重新分离,细粉尘被吸入除尘系统,净化处理后的纯净空气排放到大气中,颗粒状尘埃被捕捉收集。适当调节各调节板的缝隙可控制帘幕均匀布料厚度,获得佳分离效果。

本分离器分离效果好,分离后纯净合格弹丸中的含砂量1%,废料中的合格弹丸量≤1%。

9、螺旋输送器

本设备螺旋输送器设在室体底部,用于将室体内丸料输送至提升机。

1)螺旋输送器上设有维修用盖板。

2)采用带方座外球面轴承,受到冲击振动时可动调整,密封性能好。

10、**抛丸器

1)结构

抛丸器由叶轮、叶片、分丸轮、定向套、导入管、罩壳及耐磨护板等组成。弹丸由导入管流入分丸轮中,预加速后经定向套窗口抛出,叶片继续对其加速进而高速抛射到工件上,对工件进行力度强打击,以达到清理之目的。

2)调整与使用

A、抛射带的调整:先将弹丸闸门关闭,将工件放置在抛射区域,吊钩停止运行,检查安全无误后启动抛丸器,人工将少量弹丸放入流丸管内,待抛丸器停止运转后检查工件的抛打位置是否合适,转动定向套角度可改变弹丸的抛出方向,定向套窗口的角度大小,决定弹丸的径向散射角,弹丸的径向散射角一般为60?左右。如弹丸抛出方向偏离工件,则根据需要偏转定向套角度,达到佳清理效果。

定向套是易损件,当其矩形窗口磨损5毫米左右时,须从刻度线往后旋转5毫米(按叶轮旋转方向),如再磨损5毫米左右,则再向后旋转5毫米,继续使用,当窗口磨损10毫米以上时应更换,否则弹丸的径向散射角将加快护板的磨损,同时降低清理效果。

B、叶片磨损不均匀将导致高速运转的抛丸器产生剧烈震动,每班运转前均检查叶片磨损情况,当叶片出现深沟或磨损过半应更换,叶片必须成对称更换,两叶片质量差不大于5克。

叶片在高速旋转的叶轮离心力的作用下固定在叶轮上,其叶片装入方式是将叶片从叶轮中心插入叶轮槽内,当叶轮旋转时,依靠叶片产生的离心力及叶片两边的凸台固定,不需任何固定装夹具。拆卸叶片时,需先取出定向套和分丸轮,然后轻击叶片外端便可将叶片卸下,同时检查定向套和分丸轮的磨损情况,主轴及定向套的孔是一次性加工的,从而能使得定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致,不但减少了分丸轮对弹丸的磨擦和定向套挤裂的现象,同时也大大提高了抛丸效率。

C、工作中应经常检查抛丸器电流表读数,使其工作在电动机额定电流以内。电动机电流减小,说明弹丸流量减小,此时应增加弹丸流量,电动机电流加大,说明弹丸流量加大,此时应减少弹丸流量。

D、当抛丸器没有完全停止运转或没有切断电源时,不允许打开抛丸器护罩。

3)分丸轮

分丸轮是易磨损零件,分丸轮外径磨损后小于15毫米以上时应更换,如继续使用,则弹丸的径向散射角同样加大,加快护板的磨损,降低清理效果。

11、除尘系统

该机采用滤芯脉冲除尘器:主要由风机、通风管道、壳体、进口滤芯等组成。除尘效率为99.9%,符合GB16297-1966污染物综合排放标准要求(粉尘浓度排放标准≤120mg/m?、噪声≤90db)。其布袋寿命在2-3年。其特点是设备使用成本低,维修方便。并且有较好的除尘效果,使含有灰尘的空气,经过除尘后可直接排放,不需其它净化设备

四、电气控制系统

本机采用手动化控制;全部其它电器元件均采用国内厂家产品。手动控制,便于调试、检修人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,也可不按顺序对单个功能部件(如提升机)进行点动运行,以测试各相关部件的性能、运行情况等。


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